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產(chǎn)地類別	國(guó)產(chǎn)	應(yīng)用領(lǐng)域	醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,化工,能源,制藥

　　全自動(dòng)加藥系統(tǒng)根據(jù)高分子藥劑具有難溶解、易結(jié)塊、長(zhǎng)期暴露空氣易凝結(jié)的特點(diǎn)制作，解決了采用常規(guī)的簡(jiǎn)易溶藥，人工投加會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)人力、投加量不精確、投加不均勻產(chǎn)生固化物等問題。本系統(tǒng)是一個(gè)智能化、全自動(dòng)、連續(xù)式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置，配制溶液范圍為0-3000升/時(shí)，濃度為0.1%-0.5%。

　　全自動(dòng)加藥系統(tǒng)主要應(yīng)用：

　　1、廢水處理：城市或工業(yè)廢水的絮凝處理，污泥脫水過程的處理，市政廢水的三級(jí)或四級(jí)處理；

　　2、飲用水處理：使用地表水作為水源的自來水廠，作為凈水劑和絮凝劑的投加系統(tǒng)；

　　3、工藝加藥：食品、飲料、醫(yī)藥行業(yè)工藝加藥，化工、石油、制漿造紙工業(yè)工藝加藥；

　　4、其它行業(yè)：電鍍、食品和飲料行業(yè)廢水處理，化工、石油、制漿造紙工業(yè)廢水處理，礦石冶煉工業(yè)的廢水處理；

　　本裝置由供水系統(tǒng)、干粉投加系統(tǒng)、溶解熟化系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、液體投加系統(tǒng)及二次稀釋投加系統(tǒng)構(gòu)成。

　　藥劑與水預(yù)混合后首先進(jìn)入到第一組攪拌箱，并在這里通過攪拌器進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬突旌?；?dāng)攪拌箱充滿后便自行推流至熟化箱，在這里進(jìn)一步混合溶解；經(jīng)過兩次攪拌混合后的藥液最后再?gòu)囊缌鞯絻?chǔ)藥箱，這時(shí)藥劑已經(jīng)熟化好，可以通過泵投加到加藥點(diǎn)。

　　在儲(chǔ)藥室中配有液位傳感器，當(dāng)液位處于最小液位時(shí)，PLC會(huì)傳出一個(gè)電信號(hào)，讓泵停止工作，以防止泵干運(yùn)行；當(dāng)夜位處于高液位是裝置停止工作，說明后面出藥泵或進(jìn)水出現(xiàn)問題。

　　在實(shí)際工作中往往泵的抽取能力和裝置的制備能力不相等，往往是泵的抽取能力大于裝置的制備能力，這時(shí)藥劑可以從泵的出口回流到儲(chǔ)藥箱。

　　配制過程中，若水量產(chǎn)生變化，則絮凝劑投加裝置自動(dòng)跟隨水流量的變化，從而保證在整個(gè)工作過程中，配制溶液濃度不變。配制槽和熟化槽均設(shè)置多槳葉攪拌器，充分保證絮凝劑的稀釋和熟化。另外，可用儲(chǔ)存槽下液位信號(hào)來控制二次稀釋及投加過程的啟停。

　　初次使用時(shí)，應(yīng)將三個(gè)加藥箱的水注到箱體的2/3處時(shí)，再將固體干粉加料裝置打開，調(diào)整到一定的比例后，同時(shí)加水和固體干粉，此時(shí)應(yīng)打開各箱的攪拌電機(jī)，以便將三個(gè)藥箱的藥液稀釋均勻。