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下文中，介紹影響SY2000型油浴旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的因素，供大家參考。
1 導(dǎo)熱油溫度的影響
設(shè)定旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀轉(zhuǎn)速為253r·min，進(jìn)料溫度80℃，真空度設(shè)定在100mbar 下，不同導(dǎo)熱油溫度下總傳熱系數(shù)K的變化規(guī)律?？倐鳠嵯禂?shù)K隨著導(dǎo)熱油溫度的升高而增大。這是由于導(dǎo)熱油溫度升高，雖然溫差△T增大，總傳熱量Q也增大，但Q增大的影響超過△T增大的效應(yīng)，因而從總體上開看，導(dǎo)熱油溫度升高時K增大。但從總體的趨勢可以看出，每個不同溫度下的總傳熱系數(shù)K分布呈高斯分布。也就是說導(dǎo)熱油的溫度不宜過高，從而造成蒸發(fā)器壁上的結(jié)焦現(xiàn)象。從實(shí)驗(yàn)的實(shí)際操作過程中，本實(shí)驗(yàn)適宜的導(dǎo)熱油溫度是150℃。
2 系統(tǒng)真空度的影響
設(shè)定刮板轉(zhuǎn)速253r·min- 1，進(jìn)料溫度80℃，導(dǎo)熱油溫度150℃下，不同系統(tǒng)真空度下總傳熱系數(shù)K的變化趨勢。
3 進(jìn)料溫度的影響
設(shè)定刮板轉(zhuǎn)速253r·min- 1，導(dǎo)熱油溫度150℃下，系統(tǒng)真空度100mbar，不同進(jìn)料溫度下總傳熱系數(shù)K的變化趨勢。物料在接近沸點(diǎn)時才能達(dá)到*的傳熱面積。從總的趨勢開看，隨著進(jìn)料溫度升高，K與Q都隨之增大。當(dāng)進(jìn)料溫度過高，K反而降低，不利于實(shí)驗(yàn)的進(jìn)行。本實(shí)驗(yàn)進(jìn)料溫度以80℃為宜。通過上述各種參數(shù)對總傳熱系數(shù)的對比發(fā)現(xiàn)，薄膜蒸發(fā)器各參數(shù)對鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂的產(chǎn)品處理中的影響順序是：系統(tǒng)真空度>刮板轉(zhuǎn)速>導(dǎo)熱油溫度>進(jìn)料量>進(jìn)料溫度。由影響順序可以看出，系統(tǒng)真空度及刮板轉(zhuǎn)速的影響效應(yīng)很大，在實(shí)驗(yàn)處理過程中，可以通過合理調(diào)增各參數(shù)，更加有助于得到高純度的產(chǎn)物。
4 結(jié)論
（1）通過對旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中各個參數(shù)對總傳熱系數(shù)的考察，得出各因素的影響次序：系統(tǒng)真空度>刮板轉(zhuǎn)速> 導(dǎo)熱油溫度> 進(jìn)料量> 進(jìn)料溫度。
（2）分別采用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀和薄膜蒸發(fā)器對同一批次鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂進(jìn)行處理，薄膜蒸發(fā)器處理時間短，樣品純度更高。為工業(yè)化生產(chǎn)鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂提供了更好的處理方案。

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1 導(dǎo)熱油溫度的影響
設(shè)定旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀轉(zhuǎn)速為253r·min，進(jìn)料溫度80℃，真空度設(shè)定在100mbar 下，不同導(dǎo)熱油溫度下總傳熱系數(shù)K的變化規(guī)律?？倐鳠嵯禂?shù)K隨著導(dǎo)熱油溫度的升高而增大。這是由于導(dǎo)熱油溫度升高，雖然溫差△T增大，總傳熱量Q也增大，但Q增大的影響超過△T增大的效應(yīng)，因而從總體上開看，導(dǎo)熱油溫度升高時K增大。但從總體的趨勢可以看出，每個不同溫度下的總傳熱系數(shù)K分布呈高斯分布。也就是說導(dǎo)熱油的溫度不宜過高，從而造成蒸發(fā)器壁上的結(jié)焦現(xiàn)象。從實(shí)驗(yàn)的實(shí)際操作過程中，本實(shí)驗(yàn)適宜的導(dǎo)熱油溫度是150℃。
2 系統(tǒng)真空度的影響
設(shè)定刮板轉(zhuǎn)速253r·min- 1，進(jìn)料溫度80℃，導(dǎo)熱油溫度150℃下，不同系統(tǒng)真空度下總傳熱系數(shù)K的變化趨勢。
3 進(jìn)料溫度的影響
設(shè)定刮板轉(zhuǎn)速253r·min- 1，導(dǎo)熱油溫度150℃下，系統(tǒng)真空度100mbar，不同進(jìn)料溫度下總傳熱系數(shù)K的變化趨勢。物料在接近沸點(diǎn)時才能達(dá)到*的傳熱面積。從總的趨勢開看，隨著進(jìn)料溫度升高，K與Q都隨之增大。當(dāng)進(jìn)料溫度過高，K反而降低，不利于實(shí)驗(yàn)的進(jìn)行。本實(shí)驗(yàn)進(jìn)料溫度以80℃為宜。通過上述各種參數(shù)對總傳熱系數(shù)的對比發(fā)現(xiàn)，薄膜蒸發(fā)器各參數(shù)對鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂的產(chǎn)品處理中的影響順序是：系統(tǒng)真空度>刮板轉(zhuǎn)速>導(dǎo)熱油溫度>進(jìn)料量>進(jìn)料溫度。由影響順序可以看出，系統(tǒng)真空度及刮板轉(zhuǎn)速的影響效應(yīng)很大，在實(shí)驗(yàn)處理過程中，可以通過合理調(diào)增各參數(shù)，更加有助于得到高純度的產(chǎn)物。
4 結(jié)論
（1）通過對旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中各個參數(shù)對總傳熱系數(shù)的考察，得出各因素的影響次序：系統(tǒng)真空度>刮板轉(zhuǎn)速> 導(dǎo)熱油溫度> 進(jìn)料量> 進(jìn)料溫度。
（2）分別采用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀和薄膜蒸發(fā)器對同一批次鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂進(jìn)行處理，薄膜蒸發(fā)器處理時間短，樣品純度更高。為工業(yè)化生產(chǎn)鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂提供了更好的處理方案。