一、公司介紹:
是一家集研究、、、銷售于一體的企業(yè),pe給水管,pe排水管,耐磨管道,耐磨管件,尾礦耐磨管,襯膠管,襯膠管道,鋼襯塑管,襯塑管道,鋼襯四氟管道,聚四氟乙烯管材,聚四氟乙烯鋼塑復(fù)合管,鋼襯F4管,PTFE管,超高分子量聚乙烯管,超高分子量聚乙烯復(fù)合管,鋼帶波紋管,3PE防腐管道等系列的多規(guī)格管材及管件產(chǎn)品,并具備管道工程設(shè)計、測量、安裝能力。歡迎四方來客光臨指導(dǎo),竭誠為您服務(wù)。
二、尾礦礦渣輸送管道產(chǎn)品介紹:
超高分子量聚乙烯( UHMW-PE)管作為一種高耐磨、耐沖擊、耐腐蝕、耐低溫、自潤滑的新型塑料管道,在固體顆粒、粉末的耐磨耗氣力輸送,漿體(固液混合物)的耐磨蝕水力輸送以及各種腐蝕性流體、氣體的輸送方面,具有*的*性,是固體、液體、氣體三態(tài)物質(zhì)均可輸送的高性能工程塑料管材。
三、尾礦礦渣輸送管道工藝:
超高管是采用特殊的擠出機和特殊設(shè)計的模具將超高分子量聚乙烯連續(xù)擠出成型的。
四、產(chǎn)品特性:
1、耐磨特性 超高管的分子量聚乙烯管分子量高達250萬以上,摩擦系數(shù)極小,使它具有*的抗滑動摩擦能力。耐磨性高于一般的合金鋼6倍,不銹鋼的29倍。是酚醛樹脂的19倍,尼龍六的7倍,聚乙烯的5倍,大幅度提高了管道的使用壽命。
2、 耐腐蝕性 UHMW-PE是一種飽和分子團結(jié)構(gòu),故其化學(xué)穩(wěn)定性*,本產(chǎn)品可以耐烈性化學(xué)物質(zhì)的侵蝕,除對某些強酸在高溫下有輕微腐蝕外,在其它的堿液、酸液中不受腐蝕??梢栽跐舛刃∮?5%的濃,在濃度小于80%的、濃度小于20%的硝酸中性能相當(dāng)穩(wěn)定。
3、耐抗沖擊性 在現(xiàn)有的工程塑料中超高分子量管道的沖擊韌性值zui高,許多材料在嚴(yán)重或反復(fù)裂紋、破損、破碎或表面應(yīng)力疲勞。本產(chǎn)品按GB1843標(biāo)準(zhǔn),進行懸臂梁沖擊實驗達到無破損,可承受外力強沖擊、內(nèi)部超載、壓力波動。
4、自潤滑性 由于超高分子量聚乙烯管內(nèi)含蠟狀物質(zhì),且自身潤滑很好。摩擦系數(shù)(196N,2.5小時)僅為0.217MN/m(GB3960)。自身滑動性能優(yōu)于用油潤滑的鋼或黃銅。特別是在環(huán)境惡劣、粉塵、泥沙多的地方,本品的自身干潤滑性能更充分的顯示出來。不但能運動自如,且保護相關(guān)工件不磨損或拉傷。
5、耐低溫性 超高分子量聚乙烯管道耐低溫性能優(yōu)異,其耐沖擊性、耐磨性在零下269攝氏度時基本不變是目前*可在接近零度的溫度下工作的一種工程塑料。同時,超高分子量聚乙烯管道的適溫性寬,可長期在-270℃到80℃的溫度下工作。
6、不易結(jié)垢性 超高分子量聚乙烯管由于摩擦系數(shù)小和無極性,因此具有很好的表面非附著性,管道光潔度高?,F(xiàn)有的材料一般在PH值為9以上的介質(zhì)中均結(jié)垢,超高分子量聚乙烯管則不結(jié)垢,這一特性對火電站用于排粉煤灰系統(tǒng)有重大意義。在原油、泥漿等輸送管道方面也非常適用。
7、使用壽命長 超高分子量聚乙烯分子鏈中不飽和基因少,抗疲勞強度大于50萬次,耐環(huán)境應(yīng)力開裂性*, 抗環(huán)境應(yīng)力開裂>4000h ,是PE100的2倍以上 ,埋地使用50年左右,仍可保持75%以上的機械性能。
8、安裝簡便 超高分子量聚乙烯(UHMW----PE)管道單位管長比重僅為鋼管重量的八分之一,使裝卸、運輸、安裝更為方便,且能減輕工人的勞動強度,UHMW-PE管道抗老化性*,50年不易老化。不論地上架設(shè),還是地下埋設(shè)均可。安裝時無論是焊接或者是法蘭連接均可,安全可靠、快捷方便、無需防腐、省工省力,充分體現(xiàn)出使用超高分子量聚乙烯管道“節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟、高效”的*性。
9、其他特性 超高分子量聚乙烯管還有吸能、吸噪音、抗靜電、對電子具有能力、不吸水、比重輕、容易機械加工、可著色等突出特性。
五、應(yīng)用領(lǐng)域:
火力發(fā)電:粉煤灰輸送,回水管道。
石油開采:原油、天然氣的長距離輸送。
煤炭工業(yè):煤粉輸送,水煤漿的輸送。
礦山行業(yè):尾礦及泥漿的輸送,井下充填管道。
河道疏浚:清淤泥砂的輸送。
化工行業(yè):腐蝕性介質(zhì)的輸送。
海湖鹽化工:海鹽輸送,鹵水輸送
六、連接方式:
1、法蘭連接;
2、焊接;焊接也包含兩種方式:(1)承插連接;(2)熱熔對接
七、規(guī)格表性能表:
內(nèi)徑 | 壁厚mm | |||||||||
0.6Mpa | 0.8 Mpa | 1.0 Mpa | 1.25 Mpa | 1.6 Mpa | 2.0 Mpa | |||||
| — | — | 7 | 8 | 11 | 14 | ||||
200 | — | 7 | 9 | 11 | 14 | 18 | ||||
250 | 8.4 | 10.6 | 12.9 | 15.7 | 19.9 | 24.7 | ||||
300 | 9.7 | 12.3 | 15 | 18.5 | 23.4 | 29.3 | ||||
350 | 9 | 12 | 15 | 19 | 25 | 32 | ||||
400 | 10 | 14 | 17 | 22 | 29 | 36 | ||||
450 | 12 | 16 | 20 | 25 | 32 | 41 | ||||
500 | 13 | 17 | 22 | 27 | 36 | 45 | ||||
550 | 14 | 19 | 24 | 30 | 39 | 50 | ||||
600 | 15 | 21 | 26 | 33 | 43 | — | ||||
650 | 17 | 22 | 28 | 36 | 46 | — | ||||
700 | 18 | 24 | 30 | 38 | 50 | — | ||||
750 | 19 | 26 | 33 | 41 | — | — | ||||
800 | 21 | 28 | 35 | 44 | — | — | ||||
850 | 22 | 29 | 37 | 47 | — | — | ||||
900 | 23 | 31 | 39 | 49 | — | — | ||||
1000 | 26 | 34 | 43 | — | — | — | ||||
1100 | 28 | 38 | 48 | — | — | — | ||||
1200 | 31 | 41 | — | — | — | — | ||||
分 類 | 項 目 | UHMWPE | ASMT試驗法 | |||||||
物理性質(zhì) | 相對分子質(zhì)量/萬 | 200-300 | D2857 | |||||||
| 密度/(g/cm3) | 0.945-0.975 | D1505 | |||||||
| 粉料密度/(g/cm3) | 0.46 | D392 | |||||||
| 平均粒度/μm | 100-200 | — | |||||||
機械性質(zhì) | 斷裂強度/MPa | 40-45 | D638 | |||||||
| 斷裂延伸率/% | 300-400 | D638 | |||||||
| 彎曲模量/MPa | 600 | D747 | |||||||
| 沖擊強度/(KJ/m2) | >140 | D250 | |||||||
| 絡(luò)氏硬度/HRM | 40-60 | D747 | |||||||
| 磨損量/(mg/1000次) | 70 | D1175 | |||||||
熱性質(zhì) | 熔點/℃ | 136 | D2117 | |||||||
| 熱變形溫度/℃ | 85 | D648 | |||||||
| 線膨脹系數(shù)/10-4℃-1 | 1.5-2.5 | D696 | |||||||
| 導(dǎo)熱系數(shù)/[w/(m穔)] | 8.5 | D177 |
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