襯塑管道的損壞分析與檢修過程

    襯塑管道的優(yōu)異性能想要zui大的發(fā)揮，將其應用領域的發(fā)展越來越廣泛。就必須要維護和檢修管道，雖然襯塑管道的質量毋庸置疑，但隨著使用壽命的減少也避免會出現瑕疵，下面就來研究下管道的檢修工藝吧：

●檢修過程：

    確認襯塑管道漏點兩側的閥門處于關閉狀態(tài)，在漏點位置管道兩側使用挖掘機開挖土方，以漏點為基準，兩側各開挖5m以上，管底以下開挖20cm，為切割管道做準備。

    開啟汽油發(fā)電機，連接電動割鋸或手鋸，在管道漏點處左右各50cm處切割，切除1m長管道，排出管道內余水，連接汽油排水泵或潛污泵，抽取污水。

    在管道排水的過程中，切割一段1．24m的預備管道，進行翻邊，翻邊時法蘭距離管頭6cm，卡上翻邊工具軸套，開啟液化氣進行烘烤，烘烤前將管頭內外清理干凈，防止出現砂眼，烘烤制過程中，要盡量保持管道及法蘭均勻受熱，待管頭綿軟后，將翻邊工具蓋板涂抹機油后烤熱蓋在管頭上，轉動軸向推力螺栓，使管邊均勻的翻著在蓋板上，壓緊推力螺栓，靜止自然冷卻10min后，打開翻邊工具，檢查翻邊情況，出現裂紋、缺口等需重新翻邊。

    依次在預備管道及襯塑管道上加法蘭翻邊，翻邊成功后上螺栓緊固。在原管道上翻邊時注意:必須確認管道內無積水，少量流水時可放若干泥土阻擋水流，避免水流冷卻造成翻邊失敗。

    緊固完成后，打開漏點一側閥門進行水壓試驗，確認無滲漏后，在兩側法蘭處下部填實沙土后方可回填上部。

●管道損壞原因分析：

    因大多數襯塑管道漏點是位于焊接口，泄漏原因有：焊接時溫度驟降焊口為*融合、焊口內淤泥未清理干凈造成焊接口滲水等；外力原因有：大型機械施工挖壞，管道底部未回填沙土或有異物、尖銳物扎壞管道等。

●檢修工器具準備

以檢修50mm×15mm管道焊口漏水為例，所需備件如下：

工器具：手動或液壓翻邊工具、活扳手或梅花扳手，電動扳手、液化氣、烤把、機油、毛刷、汽油發(fā)電機、連體雨褲、汽油排水泵或潛污泵、電動割鋸或手鋸、卷尺、遮陽帽、鐵锨、撬棍、鎬頭、吊裝帶。

管件：0450mm×15mm管道2m，DN450內徑62mmPN1．0法蘭4片，配套螺栓。

大型機械：挖掘機

    綜上所述基本上就是襯塑管道的檢修方法，但也不僅有此法，要考慮到各施工環(huán)境的影響，因地制宜，在管道修復工程中我們還需經過多次試驗總結經驗。