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減少液壓系統(tǒng)故障的*道防線是將污染監(jiān)測和控制程序作為您的預防性維護（PM）計劃的組成部分。這并不是說您的車間必須是無塵室；我們的目標是發(fā)現(xiàn)污染源，并想辦法來減少污染。

污染

 

與故障一樣，污染也有多種形式，zui常見的污染有：

• 自身污染：制造加工和裝配過程產(chǎn)生的污染 

• 正常污染：是過濾之前存在于液壓油液之中的顆粒物。

• 侵入污染：通過空氣呼吸器、油缸活塞桿密封、刮油密封環(huán)、元件密封或不適當?shù)姆馍w等方式進入。

• 再生污染：已存在的顆粒物產(chǎn)生更大的顆粒物。

• 催化污染：是指非固體污染物（主要是水、空氣或發(fā)熱）與液壓流體中的其它顆粒物發(fā)生反應而產(chǎn)生。

• 測量并減少損失

• 無論哪種來源，這些污染物很少能用肉眼看見。鑒別系統(tǒng)中的污染物的關鍵是進行常規(guī)流體取樣和分析。

  液壓油分析通過化學方法來鑒定污染物，某些污染物的出現(xiàn)可以作為污染源的預測，因此通過他們能找到解決問題的方法。液壓油的化學分析只能交給實驗室來完成。

  液體顆粒物數(shù)量能明確地揭示污染的嚴重性和造成進一步損壞的可能性。目前市場上有許多顆粒物計數(shù)器，能夠經(jīng)濟地完成顆粒物測量。

• 頻繁地更換油液是減少污染物的一個方法，但是這可能會降低機器的生產(chǎn)效率。密切注意您的液壓系統(tǒng)中各個位置點使用的過濾器類型和品質(zhì)或許更具經(jīng)濟效益。

  
  應確保你選用的過濾器達到或超過系統(tǒng)要求的過濾精度和通流能力。

• 診斷工具

• 即使制定了嚴格的污染控制計劃，污染物還是會不可避免地進入液壓系統(tǒng)，的方法是將診斷工具加入到您的預防性維護工具箱之中。

  診斷工具可以是簡單的即插即用數(shù)字式壓力記錄儀，記錄系統(tǒng)壓力的波動；也可以是復雜的儀器，同時測量液壓系統(tǒng)多個數(shù)據(jù)，包括壓力、溫度、流量、轉(zhuǎn)速和清潔度水平。并可以將記錄數(shù)據(jù)導入數(shù)據(jù)分析軟件，以確定潛在問題，安排維護任務，以避免發(fā)生災難性故障。

  任何數(shù)據(jù)收集設備的使用都需做好前期規(guī)劃，包括在液壓系統(tǒng)的關鍵位置預留一些快速連接測試點。安裝之后，可以在這些測試點輕松獲取參數(shù)信息，以揭示問題和確定解決方法。

• 例行檢查

• 將機器液壓系統(tǒng)檢查作為每個操作人員日常工作的組成部分，可以確保及早發(fā)現(xiàn)任何需要解決的問題。應該每天以相同的方式檢查每一臺機器。

  是在每班開始和結束時執(zhí)行檢查清單，并提交給車間管理員進行審查。操作人員應特別注意他們在輪班期間遇到的任何瞬態(tài)故障問題，并檢查機器是否存在災難性故障早期征兆。

   

  液壓系統(tǒng)具有潛在危險。應該由經(jīng)過液壓系統(tǒng)管道組裝和維護培訓的技術人員進行維護和檢修。