龍門(mén)式三坐標(biāo)測(cè)量機(jī),三坐標(biāo)測(cè)量機(jī),三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x產(chǎn)品規(guī)格：

龍門(mén)式三坐標(biāo)測(cè)量機(jī),三坐標(biāo)測(cè)量機(jī),三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x功能特點(diǎn)：

1.        主機(jī)特點(diǎn)：

1.1. 包括三坐標(biāo)測(cè)量主機(jī)、機(jī)器支撐、進(jìn)口精密空氣過(guò)濾器、國(guó)外進(jìn)口長(zhǎng)度測(cè)量系統(tǒng)；；

1.2. 整體落地式花崗巖工作臺(tái)，使其具有剛性好、承載能力強(qiáng)、工件放置空間寬闊、裝卸便捷的特點(diǎn)；

1.3. 三軸導(dǎo)軌均采用優(yōu)質(zhì)花崗巖，使三軸具有相同的溫度特性，因而具有良好的溫度穩(wěn)定性、抗時(shí)效變形能力，剛性好、幾何變形zui小；

1.4. 非線性彈簧系統(tǒng)的應(yīng)用，降低了導(dǎo)軌微小誤差對(duì)測(cè)量精度的影響，同時(shí)保證設(shè)備具有更高的環(huán)境溫度適應(yīng)性，確保設(shè)備具有良好的精度穩(wěn)定性；

1.5. 采用高精度的空氣軸承，環(huán)抱式的軸承布局設(shè)計(jì)提高了機(jī)器的剛性和穩(wěn)定性，即使長(zhǎng)時(shí)間工作也能保持很高的精度，同時(shí)確保了機(jī)器優(yōu)異的動(dòng)態(tài)特性；

1.6. Y向主導(dǎo)軌采用高架結(jié)構(gòu)形式，降低了運(yùn)動(dòng)部件的慣量，并使傳動(dòng)部件更加靠近慣量中心，即使大規(guī)格的測(cè)量機(jī)也能保證良好的運(yùn)動(dòng)特性和精度穩(wěn)定性；

1.7. 主導(dǎo)軌采用加長(zhǎng)設(shè)計(jì)以增大導(dǎo)向空氣軸承的跨距，大幅提高了主導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度；

1.8. Z軸扭轉(zhuǎn)是決定測(cè)量機(jī)精度的重要環(huán)節(jié)，可靠的防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得即使在使用測(cè)頭加長(zhǎng)桿時(shí)也能獲得很高的精度；

1.9. 傳動(dòng)系統(tǒng)的振動(dòng)隔離設(shè)計(jì)，使得機(jī)器高速運(yùn)動(dòng)時(shí)也能把機(jī)械振動(dòng)對(duì)測(cè)量精度的影響降到zui?。?/span>

1.10. zui長(zhǎng)軸采用高精度齒型傳動(dòng)，使得長(zhǎng)距離傳動(dòng)也能具有很高的傳動(dòng)剛性；另外兩軸采用高性能同步帶傳動(dòng)，不但可以獲得很高的運(yùn)動(dòng)速度以提高測(cè)量效率，還可以zui大限度的降低傳動(dòng)慣量以提高運(yùn)動(dòng)加速度；

1.11. Z軸采用可調(diào)節(jié)的氣動(dòng)平衡裝置，配置不同的測(cè)頭系統(tǒng)時(shí)可以方便的調(diào)節(jié)平衡力，使Z軸運(yùn)動(dòng)達(dá)到*狀態(tài)；

1.12. 長(zhǎng)度測(cè)量系統(tǒng)采用國(guó)外進(jìn)口高精度反射式金屬帶狀光柵尺和讀數(shù)頭，具有*的精度和精度穩(wěn)定性；

1.13. 主機(jī)上配置的進(jìn)口高精度空氣過(guò)濾器可以使壓縮空氣達(dá)到*的潔凈度以有效地保護(hù)空氣軸承和導(dǎo)軌，同時(shí)自動(dòng)排水裝置使得操作者使用時(shí)更加省心省力，避免了因忘記排水導(dǎo)致的設(shè)備損壞；

1.14. 完善的安全保護(hù)裝置，能在一些意外發(fā)生時(shí)及時(shí)鎖死三軸，避免更大的意外發(fā)生，保護(hù)機(jī)器的安全；

1.15. 整機(jī)設(shè)計(jì)符合人機(jī)工程學(xué)原理，使用簡(jiǎn)單方便，易于保養(yǎng)及維護(hù)。

2.        控制系統(tǒng)（包含Pantec控制箱和HT400操縱盒）：

2.1. 本機(jī)專門(mén)采用*CNC三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，本系統(tǒng)采用了控制層和應(yīng)用層分開(kāi)的原理，為三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（CMM）的高精度、高效率和穩(wěn)定性提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。整個(gè)系統(tǒng)由CPU板、接口板和伺服板等主要部分組成，集成度高，減少了不必要的外部連線，保證了系統(tǒng)的高可靠性；

2.2. 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用直流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，3軸均可無(wú)間隙、無(wú)振動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)按照速度T曲線或S曲線運(yùn)動(dòng)；

2.3. 按照3軸閉環(huán)運(yùn)動(dòng)方式配置，可輸入3路TTL正交脈沖，并實(shí)現(xiàn)矢量控制；

2.4. 測(cè)頭接口電路兼容多種型式的觸發(fā)式測(cè)頭、模擬掃描測(cè)頭和非接觸式測(cè)頭，能支持多家公司的不同型號(hào)的測(cè)頭產(chǎn)品；

2.5. 控制系統(tǒng)更加安全可靠，它提供了多個(gè)控制模式，當(dāng)導(dǎo)致停機(jī)的問(wèn)題發(fā)生時(shí)，本系統(tǒng)能夠在*時(shí)間內(nèi)切換到相應(yīng)的模式讓機(jī)器停下來(lái)，用戶不用擔(dān)心飛車(chē)的意外，并具有故障在線診斷的功能；

2.6. Pantec控制系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)TP SCAN功能（即普通觸發(fā)式測(cè)頭實(shí)現(xiàn)掃描測(cè)量功能），可對(duì)未知曲線、曲面進(jìn)行跟蹤掃描測(cè)量。因此坐標(biāo)測(cè)量機(jī)無(wú)需加裝激光掃描測(cè)頭及接觸式掃描測(cè)頭等硬件即可完成對(duì)工件掃描；

2.7. 速度更快，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，效率更高，在多點(diǎn)連續(xù)運(yùn)動(dòng)的路徑規(guī)劃上，既可以走直線也可以走圓弧路徑，使圓形工件的掃描成為可能；

2.8. 控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，維護(hù)簡(jiǎn)單?？刂茖雍蛻?yīng)用層分開(kāi)使本系統(tǒng)的問(wèn)題診斷和解決更為簡(jiǎn)單和明確，一個(gè)層面上的問(wèn)題波及到另外一個(gè)層面的現(xiàn)象將不復(fù)存在；

2.9. 操縱盒的人性化設(shè)計(jì)。操縱盒為用戶提供了控制更為簡(jiǎn)捷、合理的按鍵及操作桿。既有傳統(tǒng)上的速度控制，還提供輸入鍵盤(pán)。同時(shí)，可根據(jù)操作者相對(duì)機(jī)器不同位置時(shí)進(jìn)行操作方向設(shè)置，不但使設(shè)備的操作更加宜人，而且避免了出錯(cuò)的可能。

3.        測(cè)頭系統(tǒng)（英國(guó)RENISHAW）：

4.        Rational DMIS測(cè)量軟件（美國(guó)進(jìn)口）

Rational DMIS軟件是一款通過(guò)德國(guó)物理技術(shù)研究院（PTB）認(rèn)證的軟件，具有多國(guó)語(yǔ)言文字（含中文）的表達(dá)能力，是化的測(cè)量軟件，為用戶提供了技術(shù)良好、功能完善、性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單方便的測(cè)量保證。

4.1. Rational DMIS軟件是建立在Windows XP平臺(tái)之上，操作非常容易；

4.2. 基本測(cè)量功能：

4.2.1. 幾何元素的測(cè)量及評(píng)定：點(diǎn)、直線、平面、圓、橢圓、圓柱、圓錐、球、圓弧、鍵槽等。便捷的操作，只需操作者將被測(cè)工件進(jìn)行簡(jiǎn)單的幾何元素分解即分清被測(cè)工件有多少個(gè)幾何元素構(gòu)成的，就可以快速的完成測(cè)量；

4.2.2. 構(gòu)造功能：相交、中分、投影、擬合、相切、平行、垂直、平移、偏置、鏡像、提取、限制、旋轉(zhuǎn)；

4.2.3. 形狀誤差評(píng)定：直線度、平面度、圓度、圓柱度；

4.2.4. 位置誤差評(píng)定：距離、夾角、平行度、垂直度、傾斜度、同軸度（同心度）、對(duì)稱度、位置度（二維和三維）、圓跳動(dòng)、全跳動(dòng)；

4.2.5. Rational DMIS軟件操作方便簡(jiǎn)單，*的支持拖放式操作，簡(jiǎn)化了操作流程，從測(cè)量、構(gòu)造、公差評(píng)定到zui終報(bào)告的輸出，只需要簡(jiǎn)單的拖動(dòng)鼠標(biāo)便可完成；

4.2.6. 曲線、曲面的測(cè)量及評(píng)定。強(qiáng)大的曲線曲面測(cè)量功能，可以通過(guò)單邊或雙邊公差對(duì)曲面和曲線進(jìn)行誤差分析；

4.2.7. RENISHAW測(cè)頭及測(cè)針庫(kù)?？煞奖愕倪B接、配置、校驗(yàn)、使用RENISHAW各種測(cè)頭及測(cè)針；

4.2.8. 智能工件找正。即常用的3-2-1坐標(biāo)系建立方法，擁有圖形化提示操作，操作簡(jiǎn)單方便。支持汽車(chē)檢具行業(yè)常用的RPS定位方法，支持曲面測(cè)量常用的*擬合方法，還支持多點(diǎn)擬合、三點(diǎn)偏置、兩點(diǎn)偏移等多種坐標(biāo)系建立方法；

4.2.9. 多坐標(biāo)系、多測(cè)頭功能轉(zhuǎn)換便捷。軟件允許在一個(gè)測(cè)量工程中建立多個(gè)坐標(biāo)系，且允許使用多個(gè)測(cè)頭，通過(guò)鼠標(biāo)點(diǎn)擊或拖放，便可實(shí)現(xiàn)各坐標(biāo)系或各測(cè)頭之間的轉(zhuǎn)換。

4.3. 與CAD系統(tǒng)進(jìn)行雙向數(shù)據(jù)傳遞功能：

4.3.1. 直接接收CAD傳送的IGES、STEP、DXF等格式的數(shù)學(xué)模型，并能以實(shí)體或線框顯示CAD傳輸?shù)臄?shù)學(xué)模型圖形；

4.3.2. 可實(shí)現(xiàn)CAD數(shù)模的分層和著色，也可以實(shí)現(xiàn)CAD數(shù)模原有分層和分色的導(dǎo)入，多個(gè)CAD數(shù)模導(dǎo)入、CAD數(shù)模鏡像、CAD數(shù)模的理論元素自動(dòng)識(shí)別，支持點(diǎn)云數(shù)據(jù)的處理；

4.3.3. 可在CAD數(shù)模中直接讀取理論數(shù)值并與實(shí)測(cè)值進(jìn)行比對(duì)；

4.3.4. 可在CAD數(shù)模上直接脫機(jī)模擬測(cè)量，并編制測(cè)量程序；

4.3.5. 可以將測(cè)量結(jié)果以IGES格式輸出給CAD系統(tǒng)；

4.3.6. 能對(duì)被測(cè)量工件進(jìn)行測(cè)繪，也可做逆向工程；

4.3.7. 能對(duì)復(fù)雜工件的CAD數(shù)模進(jìn)行精確找正，測(cè)量后重新構(gòu)建。并可從多個(gè)視圖中顯示CAD數(shù)模。

4.4. 圖形功能：

4.4.1. 三維實(shí)體模型顯示，使被測(cè)工件能直觀的顯示?？梢栽谟?jì)算機(jī)屏幕上展示被測(cè)工件和測(cè)得的幾何元素的三維圖形，并可以打印出工件的三維圖形和尺寸報(bào)告；

4.4.2. 可顯示測(cè)量機(jī)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。在RationalDMIS軟件的支持下，計(jì)算機(jī)的屏幕上能實(shí)時(shí)顯示三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的三維立體模型。在實(shí)測(cè)量過(guò)程中，可以模擬顯示測(cè)頭的實(shí)際測(cè)量運(yùn)動(dòng)，即實(shí)時(shí)模擬測(cè)量機(jī)和測(cè)頭的運(yùn)動(dòng)姿態(tài)，移動(dòng)鼠標(biāo)可轉(zhuǎn)動(dòng)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的位置，調(diào)節(jié)視角的大小、比例。加之工件有三維實(shí)體模型顯示，這樣就大大方便了操作者，以后對(duì)工件進(jìn)行重復(fù)測(cè)量時(shí)，只要觀測(cè)屏幕就能了解三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的測(cè)量過(guò)程；

4.4.3. 測(cè)量結(jié)果的圖形顯示輸出；

4.4.4. 立體的幾何元素圖標(biāo)，豐富的動(dòng)態(tài)工具條，形象的工具欄以及三維圖形顯示被測(cè)幾何元素，操作者可以直觀明了地進(jìn)行操作。

4.5. DMIS標(biāo)準(zhǔn)格式測(cè)量程序的雙向傳輸，支持DMIS5.0標(biāo)準(zhǔn)；

4.6. 自學(xué)習(xí)編程功能。方便的自學(xué)習(xí)功能，可將整個(gè)測(cè)量過(guò)程自動(dòng)編制成測(cè)量程序。測(cè)量的順序也就是程序測(cè)量的順序，并能對(duì)整個(gè)程序進(jìn)行編輯以及進(jìn)行脫機(jī)模擬測(cè)量；

4.7. 智能的在線助手，能對(duì)用戶的每一步操作進(jìn)行語(yǔ)音和文字的提示，幫助用戶在短時(shí)間內(nèi)掌握所有操作；

4.8. 具有斷電保護(hù)功能及自診斷功能；

4.9. 測(cè)量結(jié)果輸出：

4.9.1. 支持傳統(tǒng)的輸出報(bào)告、Excel表格輸出報(bào)告、圖形報(bào)告、用戶自定制的輸出報(bào)告；

4.9.2. 圖形報(bào)告。列隊(duì)式圖解方框顯示，能顯示出名義值，實(shí)測(cè)值，誤差及設(shè)置上偏差和下偏差等。圖形報(bào)告中被測(cè)元素帶測(cè)量結(jié)果值的界面可在屏幕上縮放、旋轉(zhuǎn)及移動(dòng)，得到各個(gè)方向的視圖。也可以使用自動(dòng)排列，大大方便了操作者，測(cè)量結(jié)果一目了然；

4.9.3. Rational DMIS軟件能對(duì)任何被測(cè)工件進(jìn)行檢測(cè)結(jié)果處理及輸出用戶測(cè)量報(bào)告。

5.        操作系統(tǒng)：

5.1. 品牌計(jì)算機(jī)1臺(tái)（不低于以下配置）：

5.1.1. 處理器：In雙核2.5GHZ

5.1.2. 內(nèi)存：2GB

5.1.3. 硬盤(pán)：320GB

5.1.4. 顯卡：GeForce210 256M

5.1.5. 光驅(qū)：16倍速DVD-ROM

5.1.6. 顯示器：19吋寬屏

5.1.7. 操作系統(tǒng)：Windows XP

5.2. 噴墨打印機(jī)1臺(tái)

5.3. 計(jì)算機(jī)桌椅1套

,三坐標(biāo)測(cè)量機(jī),三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x環(huán)境要求：

1.        溫度范圍：20±2℃

2.        溫度變化：<0.5℃/h；<1℃/24h

3.        濕度范圍：30～70%

4.        氣源壓力：0.6～0.8MPa

5.        zui大耗氣量：200L/min（0.45MPa）

6.        電源：220V±10%，50Hz

7.        zui大功率：1KW

8.        地面振動(dòng)：

8.1. 振動(dòng)頻率≤10Hz；振幅≤0.5μm

8.2. 10Hz<振動(dòng)頻率≤30Hz；振幅≤1μm

8.3. 振動(dòng)頻率≥30Hz；振幅≤3μm