本試驗(yàn)系統(tǒng)是按照多種車用軟管在高溫條件下的脈沖疲勞試驗(yàn)設(shè)計(jì)的。根據(jù)試驗(yàn)的多功能、多品種，采用了多功能接頭夾具，使之能滿足試驗(yàn)要求。

本試驗(yàn)系統(tǒng)是在高溫試驗(yàn)箱內(nèi)設(shè)置了安裝多品種接頭、夾具和支架，共有四組，可旋轉(zhuǎn)0～90°～180°。

試驗(yàn)系統(tǒng)是由高溫試驗(yàn)箱，四組樣件支架，入口接頭，出口接頭，伺服閥，蓄能器，極限試驗(yàn)自動(dòng)關(guān)閉閥門，聲訊報(bào)警等部分組成。

脈沖波形是由本公司的計(jì)算機(jī)控制波形發(fā)生器提供，通過驅(qū)動(dòng)板控制，由計(jì)算機(jī)記錄脈沖次數(shù)。通過靜態(tài)壓力伺服控制，可實(shí)現(xiàn)靜態(tài)壓力、采用數(shù)字尺寸測(cè)量方式實(shí)現(xiàn)承壓變形量的測(cè)量，通過電液伺服振動(dòng)控制，可實(shí)現(xiàn)脈沖式振動(dòng)疲勞試驗(yàn)。

樣品的固定端可軸向調(diào)節(jié)以適應(yīng)不同樣品長(zhǎng)度，樣品池中的樣品通過電加熱，實(shí)現(xiàn)高溫控制，保證設(shè)備工作在穩(wěn)定區(qū)。

系統(tǒng)功率6kw，采用世界法國(guó)泰康壓機(jī)。高溫采用電加熱方式，5.5kw，風(fēng)機(jī)1kw。

由計(jì)算機(jī)控制相關(guān)各類傳感器，使各分系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)過程及保護(hù)工能。

振動(dòng)部分參數(shù)：

1.        雙向振動(dòng)：水平方向和垂直方向自由調(diào)節(jié)、可實(shí)現(xiàn)180°和90°兩種安裝角度。

2.        振動(dòng)頻率：0～20HZ

3.        振幅：±2～±30mm（根據(jù)頻率特性而定）

4.        加速度：0～20g

5.        介質(zhì)：冷卻液（水：LLC=45：55）

6.        介質(zhì)溫度：-40～160℃

7.        試樣的數(shù)量：一次可以同時(shí)做4個(gè)試樣。

8.        試驗(yàn)艙空間：根據(jù)試樣zui大自由長(zhǎng)度參考zuizui大通徑滿足試樣試驗(yàn)要求，并預(yù)留出10%的空間。

四.脈沖部分參數(shù)

1.      脈沖壓力：0～2Mpa

2.      脈沖頻率：0～2HZ

3.      單次脈沖次數(shù)：0～300萬

4.      膨脹量測(cè)量：0～800ml

5.      介質(zhì)：100% 冷卻液按TL 774-D，透平油。

6.      介質(zhì)溫度：-40～160℃

7.      波形控制：采用智能液壓伺服控制技術(shù)，脈沖壓力波形、脈沖次數(shù)、介質(zhì)溫度和環(huán)境溫度在可控范圍內(nèi)任意設(shè)定

8.      升壓及卸壓時(shí)間：設(shè)定范圍0.1～5s

9.      保壓和間隔時(shí)間：設(shè)定范圍0～300S

10.  壓力上升平穩(wěn)，沒有沖擊現(xiàn)象，需按要求恒壓

11.  試驗(yàn)波形：三角波、鋸齒波、梯形波、正弦波、凸字波等

12.  波形精度：通過智能PID控制，波形的控制精度可以達(dá)到±2％，測(cè)量精度可以達(dá)到±0.25％。

13.  控制軟件可以從計(jì)算機(jī)的位置存儲(chǔ)和提取試驗(yàn)項(xiàng)目的文件和試驗(yàn)過程的數(shù)據(jù)。