25公斤真石漆袋裝機(jī)能夠自動灌裝，減少固廢等項(xiàng)目。

■系統(tǒng)特點(diǎn)：

◆系統(tǒng)采用可編程PLC控制器、全中文引導(dǎo)操作，性能可靠；

◆自動輸送、自動定位、自動灌裝、自動上蓋擰蓋；

◆灌槍整體工藝制作，杜絕滴漏、防飛濺；快拆接頭，拆洗方便；

◆系統(tǒng)目標(biāo)值自由設(shè)定，灌槍高度可調(diào)，適合各種規(guī)格包裝桶快速灌裝；

◆配置大小球閥組及雙段灌槍，大、中、小及微量四段灌裝設(shè)計(jì)，灌裝準(zhǔn)確穩(wěn)固；

◆秤臺無桶禁止灌裝，差壓式零時(shí)差撞桶保護(hù)；

◆凈重/毛重(每桶自動去皮)兩種灌裝方式自動選擇；

◆一鍵操作，易上手；多窗口顯示灌裝量、桶數(shù)、累計(jì)量等信息；

◆有信號指示燈即時(shí)顯示，超差自動報(bào)警；

◆穩(wěn)定性好、減少損耗、節(jié)約成本，提高作業(yè)效率，減少人工操作壓力。

■功能選配：

◆送料泵 ◆過濾器 ◆集氣罩 ◆貼標(biāo)機(jī) ◆碼垛機(jī) ◆充氮裝置 ◆其他定制

■可選機(jī)型：

◆工業(yè)級 ◆食品級 ◆醫(yī)藥級

■產(chǎn)品概述：

液體灌裝機(jī)是一種自動化程度*的包裝設(shè)備，其主要功能是將液體物料自動灌裝成預(yù)定設(shè)置的重量。

液體灌裝機(jī)在灌裝過程中可以有效避免物料溢出，行之有效地防止物料本身對環(huán)境的污染，從而對操

作人員進(jìn)行有效地勞動保護(hù)。其系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠，操作簡單，灌裝準(zhǔn)確。灌裝機(jī)主要由灌槍裝置、

PLC系統(tǒng)控制部分、稱重系統(tǒng)、灌裝架臺、輸送設(shè)備等組成。

1.人工放桶,自動灌裝,人工放蓋,自動壓蓋；2.采用32位雙核CPU；3.數(shù)字輸入設(shè)定重量；4.稱重?cái)?shù)值及時(shí)顯示；5.可設(shè)定和存儲十種配方；6.凈重和毛重兩種灌裝方式；7.自動零位跟蹤；8.加料快/慢二級速度；9.緊急停止/斷電/二重保護(hù)；10.防爆配置。11.出料口可快速更換大小,清洗方便,防滴漏。12.壓蓋方式可快速更換,可以壓法蘭蓋,也可壓平蓋。

全自動大桶灌裝機(jī)配置：

1、液體灌裝頭；304不銹鋼（可選316不銹鋼）

2、調(diào)速灌裝閥：304不銹鋼  

3、升降機(jī)構(gòu)：氣動；導(dǎo)軌

4、高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)：絲桿；雙滾珠導(dǎo)軌

5、氣動件：日本CKD品牌

6、氣動箱；不銹鋼  

7、上海廣志GLZON品牌優(yōu)于0.02％；不銹鋼

8、上海廣志GLZON品牌稱重儀表,含輸出接口；VFD高亮度顯示；高速AD轉(zhuǎn)換；高分辨率

10、灌裝機(jī)控制器；SIEMENS電器；控制電路  

11、電氣箱；  

12、系統(tǒng)內(nèi)部電纜；傳感器電纜；控制電纜；通信電纜等  

13、電子秤；60kg  

14、稱重輥道；不銹鋼；輥?zhàn)?8mm；長度500mm  

15、頭頭配件；3種規(guī)格；可更換  

16、氣動壓蓋器；CKD氣缸；高度可調(diào)；防夾手保護(hù)；輔助輥道；1.5米；2種壓頭可以更換

全自動大桶灌裝機(jī)主要參數(shù)：
型 號 GZM-10 GZM-50 GZM-90 GZM-300 
*大稱量 10kg 50kg 90kg 300kg 
定量范圍 5-10kg 10-50kg 50-90kg 100-300kg 
灌裝精度 ±0.2% ±0.2% ±0.2% ±0.2% 
灌裝速度 100-180桶/小時(shí) 100-180桶/小時(shí) 50-100桶/小時(shí) 40-65桶/小時(shí) 
電 源 AC220/380V50Hz AC220/380V50Hz 
使用氣壓 0.4-0.6Mpa 
耗 氣 量 1.5m3/h 
進(jìn) 料 口 DN50 
控制方式 半自動控制/全自動控制
輸送方式 桶采用手動/自動輸送方式 
閥門材料 SUS-304（可選SUS-316） 
構(gòu) 件 表面噴砂處理（可選：SUS-304）
毛 重 150-300kg

灌裝機(jī)選型認(rèn)知
1、單桶灌裝（200L桶單桶灌裝）
2、4桶灌裝（200L桶4只桶灌裝）
3、噸桶灌裝（IBC噸桶）
4、多灌裝頭（多產(chǎn)品種類，頭頭不能混用時(shí)配置）
5、液面下灌裝（對于物料流動時(shí)會產(chǎn)生泡沫情況時(shí)配置）
6、防爆要求（訂貨，本安、隔爆）
 

全自動大桶灌裝機(jī)系統(tǒng)組成：
1．噴頭裝置（包括噴頭管道，雙速氣動球閥，旋轉(zhuǎn)手柄，接近開關(guān)，氣源三聯(lián)件，電磁閥，噴頭裝置）
2．系統(tǒng)控制器（包括稱重顯示儀，控制板）
3．防殘留裝置
4．高精度稱重裝置
5．輸送輥道

 防爆型
除上述配置外，所有電氣控制儀表均安裝在防爆控制殼內(nèi)。

選配件：
不銹鋼噴頭支架，抽裝置。

設(shè)備可根據(jù)用戶自動化需求分別實(shí)現(xiàn)半自動灌裝和全自動灌裝兩種功能。
半自動灌裝：人工開蓋、人工對桶口、自動計(jì)量、自動灌裝、人工關(guān)蓋、人工壓防盜蓋；
全自動灌裝：人工上桶、自動輸桶、自動開蓋、自動計(jì)量、自動灌裝、自動關(guān)蓋、自動壓防盜蓋功能！

全自動大桶灌裝機(jī)，200升大桶灌裝機(jī)，大桶全自動灌裝機(jī),

可根據(jù)物料特性進(jìn)行灌裝，
有泡沫物料，我們一般采用液面下灌裝，灌頭升到底部，隨著液面上升而上升；
無泡沫物料，一般是液面上直接快速灌裝，速度較快！

全自動大桶灌裝機(jī)其系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠，操作簡便，稱量準(zhǔn)確， 重量數(shù)據(jù)可通過儀表輸出給計(jì)算機(jī)等其它外接設(shè)備可用于貿(mào)易核準(zhǔn)的各種容器、鐵桶或塑料桶，在10kg250kg之間準(zhǔn)確定量灌裝，同時(shí)系統(tǒng)能在潮濕、危險(xiǎn)、防爆或其他不良環(huán)境中使用。廣泛應(yīng)用于涂料灌裝、油漆灌裝、油墨灌裝、膠水灌裝、固化劑灌裝、樹脂灌裝、染料灌裝、清洗劑灌裝、機(jī)油灌裝、甘油灌裝、潤滑油灌裝、食用油灌裝、香精灌裝、溶劑灌裝、助劑灌裝、食品添加劑灌裝、農(nóng)藥灌裝等。
 

油墨灌裝機(jī) 桶裝 袋裝油墨包裝機(jī) 技術(shù)指標(biāo)

25公斤真石漆袋裝機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：

◆全PVC機(jī)體，PTFE（鐵氟龍）灌槍，使設(shè)備更耐用提高生產(chǎn)效率；

◆過流管路配置大小球閥組，大、中、小、微量四段設(shè)計(jì)，杜絕來料流速變化對灌裝精度的影

 響，使灌裝準(zhǔn)確度高及速度快；

■系統(tǒng)特點(diǎn)：

◆中文顯示：7英寸全中文彩色液晶屏幕，全程中文傻瓜式引導(dǎo)操作；

◆智能效率：秤臺無桶禁止灌裝，差壓式零時(shí)差撞桶保護(hù)，自動去皮、智能防呆、故障檢測等，

 可實(shí)現(xiàn)單人同時(shí)操作灌裝及鎖蓋作業(yè)；

◆設(shè)備灌槍：源自德國技術(shù)，五層密封件設(shè)計(jì)，確保灌裝完畢無滴漏現(xiàn)象；

◆操作方便：灌槍快捷操作鍵啟動 / 急停、灌裝高度可調(diào)150mm，適用不同規(guī)格桶；

◆功能切換：凈重/毛重、自動/手動功能切換模式；

◆準(zhǔn)確快速：配置大小球閥組及灌槍，大、小、微量三段式灌裝設(shè)計(jì)，杜絕來料流速變化對灌

 裝精度的影響，使灌裝準(zhǔn)確度高及速度快；

◆進(jìn)口配置：原裝西門子PLC/三菱PLC（可選）、日本OMRON繼電器、法國施耐德開關(guān)、德國Festo氣缸

 及大小球閥組（可選）、西門子人機(jī)界面，確保設(shè)備整體性能穩(wěn)定、快速準(zhǔn)確、堅(jiān)固耐用；

■操作流程：

 開機(jī)---人工放桶到秤臺快速定位對口---系統(tǒng)自動偵測桶定位、灌槍自動插入桶口--自動去

 皮---自動打開灌槍及球閥組開始灌裝--大、中、小、微量四段灌裝---到達(dá)目標(biāo)值--灌槍自

 動關(guān)閉升桶外---灌裝完成。

■功能選配：

 自動輸送 / 自動定位、對口 / 雙槍雙計(jì)量 / 多槍多計(jì)量 / 充氮裝置 / 其他定制。

■產(chǎn)品概述：

 液體灌裝機(jī)是一種自動化程度*的包裝設(shè)備,其主要功能是將液體物料自動灌裝成預(yù)定設(shè)置

 的重量。液體灌裝機(jī)在灌裝過程中可以有效避免物料溢出,較大程度地防止物料本身對環(huán)境的

 污染，從而對操作人員進(jìn)行有效地勞動保護(hù)。其系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠，操作簡單,灌裝準(zhǔn)確。灌

 裝機(jī)主要由灌槍裝置、PLC系統(tǒng)控制部分、稱重系統(tǒng)、灌裝架臺、輸送設(shè)備等組成。

■應(yīng)用領(lǐng)域：

 √涂 料 √樹 脂 √油 漆 √機(jī) 油 √甘 油 √膠粘劑 √固化劑 √稀釋劑 

 √油 墨 √助 劑 √乳 酸 √磷 酸 √硫 酸 √添加劑 √乳膠漆 √潤滑油 

 √鹽 酸 √香精香料 √丙烯酸樹脂 √化工、食品行業(yè)液體物料。