一:無(wú)轉(zhuǎn)子橡膠硫化儀 儀器概述
LDL-200E無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀是本公司推出的新一代機(jī)電一體化產(chǎn)品。 主要由主機(jī)、測(cè)溫、控溫、傳感器、計(jì)算機(jī),數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、打印機(jī)及電氣連鎖等部分組成。 測(cè)控溫電路由自適應(yīng)高精度PID溫控儀、故態(tài)繼電器、鉑電阻及加熱器組成,能自動(dòng)跟蹤外電網(wǎng)及環(huán)境溫度 的變化,自動(dòng)并實(shí)時(shí)的修正PID參數(shù),達(dá)到快速、準(zhǔn)確控溫的目的。 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)在計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)及相關(guān)軟件的強(qiáng)有力支持下,對(duì)每次測(cè)量的全部數(shù)據(jù)給予了存儲(chǔ),并對(duì)各參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化處理。根據(jù)優(yōu)化方案,可對(duì)全部數(shù)據(jù)進(jìn)行排序,找出硫化參數(shù)。除可實(shí)時(shí)打印硫化曲線外,也可在顯示器上回顯和打印以前任何一次的硫化曲線和參數(shù),操作性能非常*,并在試驗(yàn)結(jié)束前任意修改試驗(yàn)所需時(shí)間,提高工作效率.
二:無(wú)轉(zhuǎn)子橡膠硫化儀 技術(shù)指標(biāo)
1.1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T16584-1996 ASTMD5289-95 ISO6502-1999(E)
1.2 測(cè)溫范圍: 室溫--200℃
1.3 測(cè)溫精度: 100--200℃時(shí), ±0.01℃
1.4控溫穩(wěn)定度:100--200℃時(shí), ±0.1℃
1.5設(shè)定范圍:0--200℃;設(shè)定小單位:0.1℃
1.6溫度顯示范圍:0--200℃;顯示分辨率:0.01℃
1.7設(shè)定時(shí)間范圍:0--200分鐘;
1.8顯示量程切換:根據(jù)實(shí)際力矩自動(dòng)增加和減少(傳感器量程10N.m特殊要求可定制)
1.9扭矩顯示精度:0.001N.m
1.10電源:~220V±10%,50±1Hz,必須要良好接地
1.11壓縮空氣:0.4Mpa 由氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制
1.12擺動(dòng)頻率:固定100次/分鐘(約1.7HZ)
1.13環(huán)境溫度:常溫--40℃,相對(duì)濕度<80%(空氣中不含腐蝕性氣體)
1.14質(zhì)量:≈160kg 功率:0.8KW
1.15外型尺寸:650X650X1100(mm)
三:橡膠無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀 構(gòu)造與原理
1.1 構(gòu)造
無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀是一種智能型的儀器,它融合了機(jī)械與電器兩種原理。
由以下幾個(gè)部分組成:
1.1.1 機(jī)械部分:由外殼、上下模、1.7HZ擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、測(cè)力傳感器組成;
1.1.2空氣控制系統(tǒng):由開(kāi)合模的氣缸、電磁閥等元件組成;
1.1.3電控系統(tǒng):由測(cè)溫系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)組成;
1.1.4測(cè)試系統(tǒng):主要由微處理器、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)獲取器、交流器、數(shù)據(jù)處理器、電機(jī)控制、報(bào)告打印機(jī)組成。
2原理
模具型腔由上、下模組成,橡膠試樣放在密閉的模腔內(nèi)并保持一定的溫度和壓力,其中下模腔以1.7Hz的頻率振動(dòng),振幅是±0.5º或±1º。模腔的振蕩使試樣產(chǎn)生剪切應(yīng)變,同時(shí)試樣在反方向生成一個(gè)反作用力(力矩)到模具型腔,其力值的大小取決于膠料的剛度(剪切模量)。隨著硫化開(kāi)始,膠料試樣的剛度增大,測(cè)力機(jī)構(gòu)測(cè)出的反作用力(力矩)會(huì)逐步上升到穩(wěn)定值或大值并通過(guò)屏幕逐漸顯示出來(lái),同時(shí)看到一條力矩與時(shí)間的對(duì)應(yīng)關(guān)系曲線圖,通常稱(chēng)為“硫化曲線”。曲線的形狀和試驗(yàn)溫度與膠料的特性有關(guān)。(振幅±0.5º機(jī)器出廠已經(jīng)調(diào)試固定好無(wú)需調(diào)整,振幅±0.5º滿足橡膠試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn))
3,數(shù)據(jù)處理技術(shù)要求
繪制格式、曲線、參數(shù)如下圖1所示:
圖1
打印報(bào)告上的數(shù)據(jù)所表示的內(nèi)容如下:
ML:小轉(zhuǎn)矩
MH:大轉(zhuǎn)矩
TS1(早期硫化時(shí)間、焦燒時(shí)間):ML+0.1Nm 即在ML的基礎(chǔ)上增加0.1N•m力矩時(shí)所對(duì)應(yīng)的時(shí)間,以分鐘計(jì)算。
TS2(早期硫化時(shí)間、焦燒時(shí)間):ML+0.2Nm 即在ML的基礎(chǔ)上增加0.2N•m力矩時(shí)所對(duì)應(yīng)的時(shí)間,以分鐘計(jì)算。
T10(初始硫化時(shí)間):ML+(MH-ML)×10% 既轉(zhuǎn)矩達(dá)到此值時(shí)所對(duì)應(yīng)的時(shí)間,以分鐘計(jì)算。
T30(能準(zhǔn)確評(píng)定的硫化時(shí)間):ML+(MH-ML)×30% 既轉(zhuǎn)矩達(dá)到此值時(shí)所對(duì)應(yīng)的時(shí)間,以分鐘計(jì)算。
T50(能準(zhǔn)確評(píng)定的硫化時(shí)間):ML+(MH-ML)×50% 既轉(zhuǎn)矩達(dá)到此值時(shí)所對(duì)應(yīng)的時(shí)間,以分鐘計(jì)算。
T70(能準(zhǔn)確評(píng)定的硫化時(shí)間):ML+(MH-ML)×70% 既轉(zhuǎn)矩達(dá)到此值時(shí)所對(duì)應(yīng)的時(shí)間,以分鐘計(jì)算。
T90(經(jīng)常采用的準(zhǔn)確硫化時(shí)間):ML+(MH-ML)×90% 既轉(zhuǎn)矩達(dá)到此值時(shí)所對(duì)應(yīng)的時(shí)間,以分鐘計(jì)算。
VC(硫化速度指數(shù)):VC=100/(T90-TS1)
四:橡膠無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀 操作
1 工作條件和注意事項(xiàng)
a. 環(huán)境溫度:0℃—40℃ 相關(guān)濕度:<80% 空氣中無(wú)腐蝕性氣體
b. 電壓要求:220V±10% 電流頻率:50HZ±1HZ
c. 安全接地(務(wù)必)
d. 決不允許把計(jì)算機(jī)移作他用,以免沖突程序或帶進(jìn)病毒,而使儀器不能正常工作。
e. 在不熟悉硫化儀操作和性能前,請(qǐng)不要輕易操作,以免引起錯(cuò)誤而降低儀器的精度。
2 試樣的準(zhǔn)備
試驗(yàn)前,用剪刀剪切一小塊膠料,通過(guò)天平稱(chēng)重,質(zhì)量為5-7g;試樣的厚度、密度決定所需質(zhì)量的多少,通常試驗(yàn)結(jié)束后取出成熟試樣,觀察試樣必須擠壓、飽滿、試樣中間部分應(yīng)和模芯直徑一樣大小并壓實(shí)飽滿,外邊有擠壓飛邊,撕去飛邊,進(jìn)行稱(chēng)重就能確定試樣質(zhì)量多少(如圖2)。如試樣有空穴無(wú)飛邊,說(shuō)明試樣質(zhì)量不夠,應(yīng)再加質(zhì)量重新做試驗(yàn),直至符合要求為止.
五:橡膠無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀保 常見(jiàn)故障的排除
故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 處理方法 |
動(dòng)作全無(wú) |
|
|
不明原因的誤動(dòng)作 |
|
|
模腔盤(pán)不加熱 |
|
|
各動(dòng)作正常,但不打印 |
|
|
主機(jī)與電腦連不上(畫(huà)面中無(wú)溫度、力矩值) |
|
|
個(gè)別動(dòng)作不對(duì) | 該動(dòng)作開(kāi)關(guān)損壞 | 更換新開(kāi)關(guān) |