在鑄鐵件內(nèi)部有許多分散小縮孔，其表面粗糙，水壓試驗時滲水。發(fā)現(xiàn)方法：用機械加工、磁粉探傷儀可發(fā)現(xiàn)。
防止方法：
1、適當提高鐵液碳、硅含量（以不產(chǎn)生石墨漂浮為度，經(jīng)驗公式為：Wc+1/7Wsi>3.9%。應充分孕育，提高鑄件自補縮能力。薄壁件碳當量可提高到4.7%左右。
2、在保證球化的前提下，適當減少殘余鎂量，保證適當?shù)南⊥翚堄嗔浚ㄒ话?.02%-0.04%），當硫含量很低，特別是用高純生鐵時，稀土殘余量更低。
3、盡量減少硫、磷含量。
4、提高鑄型緊實度，以利于鐵液石墨化膨脹時得到自補縮。
5、合理布置澆冒口和冷鐵，適當提高澆注溫度，加強冒口的補縮能力。
6、改進鑄件的結構，減少鑄件壁厚的不均勻性。
7、澆注后期適當慢澆，以利充分補縮。
8、當縮松產(chǎn)生在接觸熱節(jié)時，應采用冒口徑為寬、薄、短型冒口，并盡量加大冒口徑和冒口連接處的斜度，或將冒口放在熱節(jié)的側面，采用避開熱節(jié)均衡凝固的方法。
9、高鎳球墨鑄鐵流動性更差，冒口補縮時宜用保溫冒口或熱冒口。
10、較長鑄件頃斜澆注，冒口位于高處，以增加補縮效果。
11、防止鐵液氧化，特別是硅鉬球墨鑄鐵鐵液氧化嚴重，碳當量低時極易在薄壁和夾角處產(chǎn)生縮松或顯微縮松。
12、銹蝕嚴重的爐料要拋丸后再使用。
13、對于孤立熱節(jié)無法用冒口補縮時，可采用以下方法：○1將有熱節(jié)的面放在下箱。○2由于鑄件的結構問題，無法將有熱節(jié)的面放在下箱時，可在熱節(jié)的上方扎冷卻筋。○3提高碳當量，充分利用石墨化膨脹產(chǎn)生的自補縮效果?！?手工造型時在熱節(jié)處放置冷鐵或在局部位置用激冷沙?！?在孤立熱節(jié)上方制作隨形激冷砂芯，加快該部位的冷卻速度?！?在孤立熱節(jié)的頂部做活塊砂芯，砂芯上制出鴨嘴冒口，加強對弧立熱節(jié)的補縮?！?適當改變鑄件結構，增加補縮通道?！?在孤立熱節(jié)的側邊放置冒口，冒口頸靠近且避開熱節(jié)的補縮方法，既可以起到補縮效果又便于清理鑄件。
14、要有足夠的壓箱鐵，箱卡要牢固，并封好封箱泥。、
15、碳化硅預處理也能減少縮松傾向
16、對于“死鐵水”可采用補加爐料或碳化硅重新熔化。

NJ-TG4型爐前鐵水質(zhì)量管理儀用于爐前快速測定灰鑄鐵和球墨鑄鐵鐵水的碳當量（CEL）、碳含量（C%）、硅含量（Si%）、錳含量（Mn%）；預測普通灰鑄鐵的抗拉強度等。人員經(jīng)簡單培訓即可操作；設有多條檢測線（即材質(zhì)或產(chǎn)品名稱，用戶可根據(jù)本公司的實際情況任意添加），針對不同牌號的鐵水以及各廠的實際情況選擇恰當?shù)臋z測線，可使檢測結果更準確。

                            南京諾金高速分析儀器廠

                                   2020年7月14日