鹽霧試驗檢查方法及判斷基準(zhǔn)
　　1. 目的：
 
　　為了確保經(jīng)過鹽霧測試后產(chǎn)品抗鹽霧腐蝕能力質(zhì)量基本的判斷，檢查方法的正確性; 本標(biāo)準(zhǔn)用于考核材料及其防護(hù)層的抗鹽霧腐蝕能力，以及相似防護(hù)層的工藝質(zhì)量比較，也可用來考核某些產(chǎn)品抗鹽霧腐蝕能力;本標(biāo)準(zhǔn)不作為通用的腐蝕試驗方法;
 
　　本標(biāo)準(zhǔn)是參照國家標(biāo)準(zhǔn)GB6461;GB12335，GB/T9798 1997的附錄（eqvISO1462.1973）中性鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn)（NSS）編寫;
 
　　2. 適用范圍： 對電鍍零件和可用于鹽霧實驗的產(chǎn)品進(jìn)行測試后，檢查方法及判斷;測定面腐蝕狀況測定，也可由買賣雙方事先協(xié)定之方法判定之;
 
　　3. 檢驗方法：
 
　　試驗結(jié)果的評價:
 
　　a 試驗后的外觀;
 
　　b 除去表面腐蝕產(chǎn)物后的外觀;
 
　　c 腐蝕缺陷如點蝕、裂紋、氣泡等的分布和數(shù)量和狀態(tài);
 
　　d 被腐蝕時間;
 
　　評級原則：
 
　　對鍍件外觀或使用性能起重要作用的部分鍍層表面，即主要表面進(jìn)行外觀和保護(hù)等級評定。試樣檢查結(jié)果用（/）把兩種等級分別記錄，保護(hù)等級記錄在*位。 除記錄試樣的級別外，還應(yīng)注明評級的缺陷種類和嚴(yán)重程度。
 
　　缺陷的類型：保護(hù)缺陷包括凹坑腐蝕、針孔腐蝕、鼓泡、腐蝕產(chǎn)物以及金屬腐蝕產(chǎn)物的其他缺陷; 外觀缺陷除了因底材金屬引起的缺陷外，還包括試樣外觀所有的損壞。典型的缺陷油;表面麻點、“雞爪狀”缺陷、開裂、表面沾污和失去光澤;
 
　　保護(hù)等級的評定
 
　　根據(jù)腐蝕缺陷所覆蓋的面積按以下的計算方法得出保護(hù)等級;像鍍鋅等對底材呈陽性的電鍍層，其表面的外觀變化包括變色、失光，覆蓋層腐蝕和基體金屬腐蝕等;把其產(chǎn)生的各種變化分成A~I等共9個級別，各級外觀的變化如下表所示。對鍍層的評級可參照表中所列現(xiàn)象進(jìn)行評定。
 
　　等級與外觀
 
　　外觀評級 樣品表面外觀的變化
 
　　*　　無變化
 
　　B級　　輕微到中度的變色
 
　　C級　　嚴(yán)重變色或極輕微的失光
 
　　D級　　輕微的失光或出現(xiàn)極輕微的腐蝕產(chǎn)物
 
　　E級　　嚴(yán)重失光，或試樣表面局部有薄層的腐蝕產(chǎn)物或點蝕
 
　　F級　　有腐蝕產(chǎn)物或點蝕，且其中之一種分布在整個試樣表面上
 
　　G級　　整個表滿上布有厚的腐蝕產(chǎn)物或點蝕，并有深的點蝕
 
　　H級　　整個表面布有非常厚的腐蝕產(chǎn)物和點蝕，并有深的點蝕
 
　　I級　　出現(xiàn)基體金屬腐蝕
 
　　金屬鍍層的腐蝕評級是根據(jù)腐蝕缺陷所占總面積的百分?jǐn)?shù)，按下列公式計算而得到：R=3（2-10g10A）式中 R-腐蝕評級數(shù)/保護(hù)等級（為一修約的整數(shù)）A—蝕缺陷所占總面積的百分?jǐn)?shù)。根據(jù)上述公式，可得到腐蝕缺陷面積（%）與腐蝕評級值的關(guān)系如下：
 
　　腐蝕評級與缺陷面積
 
　　缺陷面積% 腐蝕評級 缺陷面積（%） 腐蝕評級
 
　　無缺陷 10
 
　　≤0.1 9
 
　　>0.1-0.25 8
 
　　>0.25-0.5 7
 
　　>0.5-1.0 6
 
　　>1.0-2.5 5
 
　　>2.5-5 4
 
　　>5-10 3
 
　　>10-25 2
 
　　>25-50 1
 
　　>50 0
 
　　a 對于沒有缺陷的試樣，可人為地規(guī)定為10級;
 
　　b 對與那些較9級好但又非完整無缺陷的試樣，如有必要可在9級和10級之間定出分?jǐn)?shù)值以示區(qū)別;
 
　　c 為了有助于缺陷面積的評定，可參照附表。