玻璃 化工顆粒超微粉碎震磨機(jī) 顆粒研磨機(jī)是一種機(jī)械式粉碎設(shè)備，利用研磨介質(zhì)(球形或棒形)在作高頻振動(dòng)的筒體內(nèi)對(duì)物料施加強(qiáng)烈的沖擊、摩擦、剪切、擠壓等作用，使被加工物料達(dá)到斷裂、粉碎、細(xì)化、混合等目的。

玻璃 化工顆粒超微粉碎震磨機(jī) 顆粒研磨機(jī)的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)形式主要有磨機(jī)磨筒、激振裝置、聯(lián)軸器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)及底座等部件組成。

振動(dòng)磨研磨介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)可分為四種運(yùn)動(dòng)：(1)研磨介質(zhì)隨筒體作劇烈的振動(dòng)；(2)單個(gè)研磨介質(zhì)繞自身的幾何軸線作自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；(3)單介質(zhì)隨群體公轉(zhuǎn)；(4)研磨介質(zhì)群整體作與激振器旋轉(zhuǎn)方向相同的循環(huán)運(yùn)動(dòng)。在這四種運(yùn)動(dòng)的共同作用下，作用到被磨物料上的力有四種：(1)高頻振動(dòng)的研磨介質(zhì)對(duì)物料的沖擊力；(2)研磨介質(zhì)群循環(huán)運(yùn)動(dòng)對(duì)物料的研磨力；(3)單介質(zhì)隨群體公轉(zhuǎn)對(duì)物料的擠壓力；(4)研磨介質(zhì)繞自身幾何軸線自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)對(duì)物料的剝削力、切削力。實(shí)踐表明，選用具有較高的硬度、良好的耐磨性和耐熱性的研磨介質(zhì)，可提高振動(dòng)磨效率。提高振動(dòng)磨效率的措施確定合適的振動(dòng)頻率 振動(dòng)頻率是影響振動(dòng)強(qiáng)度的因素之一。

振動(dòng)頻率越大，則磨介對(duì)物料的擠壓剪切、碰撞研磨等一系列的作用力越大，粉碎能力越強(qiáng)，產(chǎn)品粒度越細(xì)。但振動(dòng)頻率太高，雖然能提高研磨的速度和工作強(qiáng)度，但動(dòng)力消耗大大增加，并且機(jī)械磨損加快，因此需通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定合適的頻率。確定合理的磨機(jī)負(fù)荷量 合理的磨機(jī)負(fù)荷量應(yīng)根據(jù)所設(shè)計(jì)的磨介的填充率、磨機(jī)設(shè)備狀況、減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)的狀態(tài)來(lái)選定。減小入磨物料含水率 物料含水率過(guò)高，則物料會(huì)帶入磨機(jī)過(guò)多的水分，使物料的易磨性變小。同時(shí)，由于粉磨過(guò)程中產(chǎn)生大量的熱量，使物料中的游離水甚至結(jié)晶水蒸發(fā)，變成水蒸汽，含水氣體又使物料粉磨后的細(xì)粉結(jié)片、粘附，降低粉磨效率。實(shí)踐表明，理想的入磨物料含水率為 1%左右。 加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng) 加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)，把含水氣體及時(shí)排出，會(huì)避免或減輕磨內(nèi)的“粘附"現(xiàn)象。加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)還可以及時(shí)將磨內(nèi)已產(chǎn)生的物料微粉排出，可減少過(guò)粉碎現(xiàn)象和緩沖作用，從而可顯著提高粉磨效率。生產(chǎn)實(shí)踐表明，對(duì)于開路粉磨，要求磨機(jī)風(fēng)速為 0.3~0.5m/s；對(duì)于閉路粉磨，要求磨內(nèi)風(fēng)速在 0.5~0.7m/s。改善物料的易磨性 物料的易磨性是物料所具有的表示物料被粉磨時(shí)難易程度的一種物理性質(zhì)。有些物料如水泥熟料的研磨，還可以通過(guò)改變物料的礦相結(jié)構(gòu)來(lái)改變物料的易磨性。選用優(yōu)質(zhì)研磨材料 高鉻鑄鐵球鍛研磨材料具有較高的硬度、良好的耐磨性和耐熱性。選用此類高性能研磨材料的磨機(jī)，能顯著降低磨耗量，并提高磨機(jī)運(yùn)輸率和產(chǎn)品的產(chǎn)質(zhì)量。