詳細(xì)介紹
振動(dòng)平臺(tái)廠家共成機(jī)械定制大小不同、承重量不等的振動(dòng)平臺(tái),振動(dòng)臺(tái)zi詢訂購(gòu)請(qǐng)您提供臺(tái)面尺寸、承重量、振動(dòng)平臺(tái)高度,因振動(dòng)平臺(tái)使用行業(yè)不同,根據(jù)實(shí)際使用對(duì)整體高度有差異。
振動(dòng)平臺(tái)、震實(shí)臺(tái),人防門(mén)振動(dòng)平臺(tái)、三維振動(dòng)平臺(tái)型號(hào)有(mm):400*400、500*500、800*800、1000*1000、1200*1200、1500*1800、2米*3米、3*4米等多種振動(dòng)、震動(dòng)平臺(tái)。
振動(dòng)平臺(tái)簡(jiǎn)介:
振動(dòng)平臺(tái)、震實(shí)臺(tái)主要用于負(fù)壓鑄造的震實(shí)造型,它改變了傳統(tǒng)鑄造工業(yè),三維震動(dòng)使松散的型砂(干砂)緊實(shí)來(lái)固定泡沫的模型。振動(dòng)臺(tái)主要用于消失模型多次填砂后的型砂振實(shí)。它采用橡膠彈簧(橡膠墊)和6臺(tái)—8臺(tái)振動(dòng)電機(jī)組合。具有上下,左右前后的三維震實(shí)效果,它具有多結(jié)構(gòu)支撐,結(jié)構(gòu)牢固,密封性好,性能可靠,操作簡(jiǎn)便,震動(dòng)頻率可調(diào),噪聲低,生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。
生產(chǎn)原理:該法按EPC工藝先制成泡塑模型(手工、機(jī)械),涂掛特制涂料,干燥后,置于特制砂箱中,填入干砂,振動(dòng)緊實(shí),吸真空狀態(tài)下澆鑄,模型氣化消失,金屬液置換模型,復(fù)制出與泡塑模型一樣的鑄件。
振動(dòng)平臺(tái)技術(shù)參數(shù):
型號(hào) | 臺(tái)面尺寸 | 激振點(diǎn) | 激振力 | 功率 | 重量 | 振動(dòng)頻率 | 振動(dòng)加速度(g) | 振幅 |
ZP-4 | 800×800 | 4 | 20 | 1.6 | 450 | 20-80 | 1-2 | 0.5-2 |
ZP-6-Ⅰ | 1000×1000 | 6 | 30 | 2.4 | 600 | |||
ZP-6-Ⅱ | 1200×1200 | 6 | 30 | 2.4 | 860 | |||
ZP-8-Ⅰ | 1600×1200 | 8 | 40 | 3.2 | 1000 | |||
ZP-8-Ⅱ | 1600×1400 | 8 | 40 | 3.2 | 1250 | |||
ZP-10-Ⅰ | 2000×1600 | 10 | 50 | 4.0 | 1600 | |||
ZP-10-Ⅱ | 2000×1800 | 10 | 60 | 6.0 | 2000 | |||
ZP-12-Ⅰ | 3000×2000 | 12 | 80 | 7.5 | 3100 | |||
ZP-12-Ⅱ | 4000×3000 | 12 | 80 | 7.5 | 4600 |
注:直銷振動(dòng)平臺(tái) 三維震動(dòng)臺(tái) 可定制,高度以及承重量不等的振實(shí)臺(tái),具體型號(hào)及價(jià)格請(qǐng)您zi詢。
工藝流程:
1、制作泡塑白模,組合澆注系統(tǒng),氣化模表面刷、噴特制耐高溫涂料并烘干。
2、將特制隔層砂箱置于振動(dòng)工作臺(tái)上,填入底砂(干砂)振實(shí),刮平,將烘干的氣化模放于底砂上,填滿干砂,微振適當(dāng)時(shí)間刮平箱口。
3、用塑料薄膜覆蓋,放上澆口杯,接真空系統(tǒng)吸真空,干砂緊固成型后,進(jìn)行澆注,白模氣化消失,金屬液取代其位置。
4、釋放真空,待鑄件冷凝后翻箱,從松散的干砂中取出鑄件。
技術(shù)優(yōu)點(diǎn):
消失模鑄造工藝集實(shí)型鑄造、鑄造工藝的優(yōu)點(diǎn)為一體,適應(yīng)于鑄鋼、鑄鐵、鑄銅、鑄鋁等各種牌號(hào),各種材質(zhì),不同結(jié)構(gòu)的大、中、小各類鑄件。使用干砂固型,原型原樣; 鑄件尺寸精度高,均勻*,不扣箱,鑄件無(wú)飛邊、毛刺;表面光滑度接近精密鑄造,內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,排除或降低了砂眼、氣空等鑄造缺陷,整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程三級(jí)環(huán)保,沒(méi)有污染。