一、壓力表的作用

壓力表也是鍋爐上*的安全附件，它的作用是用來(lái)測(cè)量和指示鍋筒內(nèi)壓力的大小。鍋爐上如果沒(méi)有壓力表 , 或 者壓力表失靈 , 鍋爐內(nèi)的壓力就無(wú)法表示 , 從而直接危及安全。鍋爐上裝置靈敏、準(zhǔn)確的壓力表 , 司爐人員就能憑此正 確的操作鍋爐 , 確保安全、經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行。

二、壓力表的構(gòu)造與原理 在工業(yè)鍋爐上常用的壓力表有液柱式、彈簧式和波紋管式等幾種。

1. 液柱式壓力表

    液柱式壓力表俗稱(chēng) U 形管壓力表 。其工作原理是利用 U 形玻璃管兩側(cè)液柱 （ 水或水銀 ） 高 度差所產(chǎn)生的壓力 , 與被測(cè)介質(zhì)的壓力相平衡。液柱高度差價(jià) ） 越大 , 表明被測(cè)介質(zhì)的壓力也越大 , 其壓 力數(shù)值可從刻度尺上直接讀出。

液柱式壓力表具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、 使用方便、價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn) , 但不能 測(cè)量較高的壓力 , 不能進(jìn)行自動(dòng)指示和記錄 , 因此使用范圍受到限制 , 通常用于測(cè)量鍋爐爐膛、 煙道內(nèi)的壓力值。

2. 彈簧管式壓力表

    彈簧管式壓力表的結(jié)構(gòu)。在圓形的外殼內(nèi) , 有一根斷面呈橢圓形 （ 橢圓的長(zhǎng)軸與表針的中心軸相平行 ） 的彈 簧彎管 （ 常用元縫磷銅管或無(wú)縫鋼管制成 ）, 其一端與從鍋爐 蒸汽空間引出的存水管相通 , 成為固定端 ; 另一端是封閉的自由端 , 與連桿連接。連桿的另一端是扇形齒輪 , 扇形齒輪 與中心軸上的小齒輪相銜接。壓力表的指針固定在中心軸上。

      當(dāng)特制的彈簧管內(nèi)受到介質(zhì)的壓力時(shí) , 就會(huì)使其自由端向外 移動(dòng) , 再經(jīng)過(guò)連桿帶動(dòng)扇形齒輪與小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng) , 使指針向順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度。介質(zhì)的壓力越大 , 指針轉(zhuǎn)動(dòng)角度也 越大。這時(shí)指針在壓力表表盤(pán)上指示的刻度值 , 就是鍋爐內(nèi)蒸汽壓力的數(shù)值。當(dāng)壓力降低時(shí) , 彈簧彎管會(huì)向里收縮 , 使 指針?lè)祷氐较鄳?yīng)的位置。當(dāng)壓力消失后 , 彈簧彎管恢復(fù)到原 來(lái)的形狀 , 借助游絲的作用幫助 , 指針回到始點(diǎn) （ 零位 ） 。彈 簧管式壓力表具有結(jié)構(gòu)緊湊、度較高、測(cè)量范圍廣、使 用方便等優(yōu)點(diǎn) , 多用于測(cè)量鍋筒、集箱和管道內(nèi)的介質(zhì)壓力 值。

3. 膜盒式壓力表

膜盒式壓力表又叫風(fēng)壓表或微壓表 , 常用來(lái)代替玻璃管 壓力計(jì)以測(cè)量鼓風(fēng)、引風(fēng)、煙氣及制粉等系統(tǒng)的微壓和微負(fù)壓。膜盒式壓力表的結(jié)構(gòu)主更由膜盒和傳動(dòng)放大機(jī)構(gòu)兩部分組成。膜盒是由一種合金制成的圓盒狀感壓元件 , 當(dāng)承受壓 力變化后 , 它會(huì)膨漲或收縮 , 發(fā)生位移 , 經(jīng)傳動(dòng)和放大杠桿 系統(tǒng) , 使指針在槽形刻度盤(pán)上指示出被測(cè)微壓或微負(fù)壓的數(shù)值。膜盒式壓力表也可以帶電接點(diǎn)以實(shí)現(xiàn)控制和保護(hù)功能。

三、壓力表的附屬零件

1. 存水彎管

    壓力表與鍋筒之間應(yīng)裝設(shè)存水彎管。使蒸汽在其中冷凝后再進(jìn)入彈簧彎管內(nèi) , 存水彎管的作用是產(chǎn)生一個(gè)水封 , 防 止蒸汽直接通到彈簧彎管內(nèi) , 使彈簧彎管由于高溫影響受熱 變形 , 影響壓力表讀數(shù)的準(zhǔn)確性。存水彎管的常見(jiàn)形式。存水彎管的內(nèi)徑 , 用銅管時(shí)不應(yīng)小于 6mm, 用鋼管時(shí)不應(yīng)小于 10mm 。

2. 三通旋塞

壓力表與存水彎管之間應(yīng)裝有三通旋塞 , 以便沖洗管路

和檢查、校驗(yàn)、卸換壓力表。其方法。

  
四、壓力表的安全技術(shù)要求 目前鍋爐上使用zui多的是普通彈簧管式壓力表 , 因此以 下均以彈簧管式壓力表為例加以說(shuō)明 :

（1） 每臺(tái)蒸汽鍋爐除必須裝有與鍋筒蒸汽空間直接相連 的壓力表外 , 還應(yīng)在給水管的調(diào)節(jié)閥前、可分式省煤器出口、蒸汽過(guò)熱器出口和主汽閥之間、再熱器迸出口、直流鍋爐啟 動(dòng)分離器 , 直流鍋爐一次汽水系統(tǒng)的閥門(mén)前、強(qiáng)制循環(huán)鍋爐 鍋水循環(huán)泵出人口 , 燃油鍋爐油泵迸出口、燃?xì)忮仩t的氣源 入口裝壓力表。每臺(tái)熱水鍋爐的進(jìn)水閥出口和出水閥人口 , 都應(yīng)裝一個(gè)壓力表。循環(huán)水泵的進(jìn)水管和出水管上 , 也應(yīng)裝壓力表。

（2） 鍋爐工作壓力越高 , 所用壓力表的度要求也應(yīng) 越高。關(guān)于壓力表的度要求 : 對(duì)于蒸汽鍋爐 , 當(dāng)額定蒸汽壓力小于 2.45MPa 時(shí) , 不應(yīng)低于 2.5 級(jí) ; 當(dāng)額定蒸汽壓力 大于或等于 2.45MPa 時(shí) , 不應(yīng)低于 1.5 級(jí)。對(duì)于熱水鍋爐 , 壓 力表的度不應(yīng)低于 2.5 級(jí)。壓力表的度等級(jí) , 是以 表盤(pán)刻度極限值允許誤差的百分率來(lái)表示的 , 一般分為 0.5 、1 、 1.5 、 2 、 2.5 、 3 、 4 七個(gè)等級(jí)。例如 : 表盤(pán)刻度值 0~2.45MPa 度 2.5 級(jí)的壓力表 , 它的指針?biāo)緣毫χ蹬c被測(cè)介質(zhì)的實(shí)際壓力值之間的允許誤差 , 不得超過(guò) 2.45 × （ 士 2.5%）= 土 0.06MPa; 當(dāng)壓力表指示介質(zhì)壓力為 0.98MPa 時(shí) , 此時(shí)的 誤差值是 0.98 × （ ± 2.5%） 。

（3） 壓力表的表盤(pán)刻度極限值應(yīng)為工作壓力的 1.5~3. 。 倍 , 選用 2 倍。因?yàn)閴毫Ρ淼谋肀P(pán)刻度極限值越大 , 其允許誤差的值和視覺(jué)誤差也都隨之增大 , 故使讀數(shù)不準(zhǔn) 確。若工作壓力接近壓力表表盤(pán)刻度極限值 , 就會(huì)使表內(nèi)彈簧彎管經(jīng)常處于很大的變形狀態(tài) , 不但容易產(chǎn)生*變形 , 增大壓力表的誤差 , 而且萬(wàn)一發(fā)生超壓 , 還可能使指針越過(guò)表盤(pán)刻度極限值指向零位 , 使司爐人員產(chǎn)生錯(cuò)覺(jué) , 造成更大事故。

（4） 壓力表的表盤(pán)大小 , 應(yīng)保證司爐人員能清楚地看到 壓力指示值。壓力表的安裝位置距操作平臺(tái)不超過(guò) 2m 時(shí) , 表盤(pán)公稱(chēng)直徑應(yīng)不小于 10Omm; 當(dāng)間距為 2~4m 時(shí) , 表盤(pán)公稱(chēng) 直徑應(yīng)不小于 150mmp 當(dāng)間距超過(guò) 4m 時(shí) , 表盤(pán)公稱(chēng)直徑應(yīng)不小于 20Omm 。

（5） 選用的壓力表應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求 , 其裝置、 校驗(yàn)和維護(hù) , 應(yīng)符合國(guó)家*的規(guī)定。壓力表裝用前應(yīng) 做校驗(yàn) , 并在刻度盤(pán)上 （ 不是在表盤(pán)玻璃上 ） 劃紅線(xiàn)指出工 作壓力。裝用后每半年至少校驗(yàn)一次 , 校驗(yàn)后應(yīng)封印。

    （6） 壓力表安裝的位置 , 應(yīng)便于觀(guān)察和沖洗 , 表盤(pán)宜向前傾斜 15 。 , 并應(yīng)防止高溫、冰凍和振動(dòng)等影響。

    （7） 壓力表有下列情況之一時(shí) , 應(yīng)停止使用。

     1）有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o(wú)壓力時(shí) , 指針轉(zhuǎn)動(dòng)后不能回到 限止釘處 ; 沒(méi)有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o(wú)壓力時(shí) , 指針離零位的數(shù)值超過(guò)壓力表規(guī)定的允許誤差 ;

    2） 表面玻璃破碎或表盤(pán)刻度模糊不清 ;

    3） 沒(méi)有封印、封印損壞或超過(guò)校驗(yàn)有效期限 ;

    4） 表內(nèi)泄漏或指針跳動(dòng) ;

    5） 其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷 o