渦街流量計是在流體中安放一根（或多根）非流線型阻流體，流體在阻流體兩側(cè)交替地分離釋放出兩串規(guī)則的旋渦，在一定的流量范圍內(nèi)旋渦分離頻率正比于管道內(nèi)的平均流速，通過采用各種形式的檢測元件測出旋渦頻率就可以推算出流體的流量。渦街流量計由傳感器和轉(zhuǎn)換器兩部分組成。傳感器包括旋渦發(fā)生體（阻流體）、檢測元件、儀表表體等；轉(zhuǎn)換器包括前置放大器、濾波整形電路、D/A轉(zhuǎn)換電路、輸出接口電路、端子、支架和防護(hù)罩等。
    渦街流量計主要用于工業(yè)管道介質(zhì)流體的流量測量，如氣體、液體、蒸氣等多種介質(zhì)。其特點是壓力損失小，量程范圍大，精度高，在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、黏度等參數(shù)的影響。

渦街流量計安裝與維護(hù)

(1)渦街流量計的安裝
①渦街流量計的前后，必須根據(jù)阻力形式（如閥門、彎頭等）有足夠長的直管段，以確保產(chǎn)生旋渦的必要流動條件。流體的流向和傳感器標(biāo)志的流向一致。
②渦街流量計的安裝地點應(yīng)防止傳感器產(chǎn)生機(jī)械振動，特別是管道的橫向振動會導(dǎo)致管內(nèi)的流體隨之振動，從而使儀表產(chǎn)生附加誤差。
③渦街流量計的安裝地點還應(yīng)避免外部電磁場的干擾。傳感器與二次儀表之間的連線應(yīng)采用屏蔽線，并應(yīng)穿在金屬導(dǎo)管內(nèi)，金屬導(dǎo)管應(yīng)接地。
④遇有調(diào)節(jié)閥、半開閥門時，渦街流量計應(yīng)安裝在它們的上游。但如果流體有脈動，如用往復(fù)泵輸送流體，則應(yīng)安裝在閥門的下游，如加儲罐，以減少流體的脈動。
⑤渦街流量計的內(nèi)徑應(yīng)和其匹配的管道直徑相一致，相對誤差不能大于3%。
⑥如果要在流量計附近安裝溫度計和壓力計時，則測溫點、測壓點應(yīng)在流量計下游5D以上的位置。
⑦流量計的中心線應(yīng)和管道的中心線保持同心，并應(yīng)防止墊片插入管道內(nèi)部。
(2)渦街流量計的維護(hù)
①對儀表作周期性直觀檢查，檢查儀表指示、累積值是否正常，周圍環(huán)境，掃除塵垢，確保不進(jìn)水和其他物質(zhì)，檢查接線是否良好，檢查表體與工藝管道連接處有無泄漏，檢查儀表電氣接線盒及電子元件盒密封是否良好，檢查渦街流量計儀表附近有否新裝強電磁場設(shè)備或有新裝電線橫跨儀表。若是測量介質(zhì)容易沾污電極或在測量管壁內(nèi)沉淀、結(jié)垢，應(yīng)定期作清垢、清洗。
②渦街流量傳感器無運動部件，長時間運行沒有磨損無需經(jīng)常維修。當(dāng)被測介質(zhì)不純凈或有沉淀物時，可根據(jù)實際情況，定期清洗傳感器。檢定周期為兩年。
③傳感器檢查：
a．在管道充滿介質(zhì)的情況T，用萬用表測量接線端子A、B與C之間的電阻值，A-C、B-C之間的阻值應(yīng)大致相等。若差異在1倍以上，可能是電極出現(xiàn)滲漏、測量管外壁或接線盒內(nèi)有冷凝水
吸附。
b．在襯里干燥情況下，用Mfl表測A-C、B-C之間的絕緣電阻(應(yīng)大于200MΩ)。再用萬用表測量端子A、B與測量管內(nèi)兩只電極的電阻（應(yīng)呈短路連通狀態(tài)）。若絕緣電阻很小，說明電極滲漏，應(yīng)將整套流量計返廠維修。若絕緣有所下降但仍有50M以上且步驟①的檢查結(jié)果正常，則可能是測量管外壁受潮，可用熱風(fēng)機(jī)對外殼內(nèi)部進(jìn)行烘干。
c．用萬用表測量X、Y之間的電阻，若超過200Ω，則勵磁線圈及其引出線可能開路或接觸不良。拆下端子板檢查。
d．檢查X、Y與C之間的絕緣電阻，應(yīng)在200MΩ以上，若有所下降，用熱風(fēng)對外殼內(nèi)部進(jìn)行烘干處理。實際運行時，線圈絕緣性下降將導(dǎo)致測量誤差增大、儀表輸出信號不穩(wěn)定。
④檢修渦街流量計時，應(yīng)特別保護(hù)好漩渦發(fā)生體和探頭體。在沒有弄清探頭體故障時，不得隨意拆卸，以免損壞探頭體或破壞密封性能，造成傳感器泄漏現(xiàn)象。
⑤防爆型渦街流量傳感器現(xiàn)場維修時，不允許帶電維修和現(xiàn)場使用儀器儀表，使用的萬用表電源不應(yīng)大于9V。
⑥渦街流量計安裝點的上游較近處若裝有閥門，不斷地開關(guān)閥門，對流量計的使用壽命影響極大，非常容易對流量計造成*性損壞。流量計盡量避免在架空的非常長的管道上安裝，這樣時間一長后，由于流量計的下垂非常容易造成流量計與法蘭的密封泄漏，若不得已安裝時，必須在流量計的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置。