脈沖除塵設備的安裝與調(diào)試：

1、為了便于運輸，設備在出廠之前是解體的，設備進場后，先按設備清單檢查是否缺損，同時對到貨設備做好保管工作，防止損壞或丟失。卸灰裝置和回轉(zhuǎn)噴吹管驅(qū)動裝置進行專門檢查，轉(zhuǎn)動或滑動部分，要涂潤滑油，減速機箱內(nèi)注入潤滑油，使機件正常運轉(zhuǎn)。

2、安裝時按照除塵器設備圖紙和國家、行業(yè)有關安裝規(guī)范要求執(zhí)行。

3、安裝設備由下而上，設備基礎必須與設計圖紙一致，安裝前應仔細檢查進行休整，而后吊裝支柱，調(diào)整水平及垂直后安裝橫梁及灰斗，灰斗固定后檢查相關誤差尺寸，休整誤差后，吊裝上、中、下箱體、風道、在安裝回轉(zhuǎn)管路和脈沖閥儲氣罐等，壓縮空氣管路系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)。

4、回轉(zhuǎn)噴吹管安裝，嚴格按圖紙要求進行，保證噴吹管與畫板間的距離，保證噴管的個噴嘴或噴眼與畫板孔的中心一致，其偏差小于2mm。

5、在拼焊和吊裝花板時，要嚴格按圖紙要求進行，保證所要求的安裝精度，防止花板變形、錯位。

6、各檢查門和連接法蘭應有密封墊，檢查門密封墊應粘接密封墊搭接處處于斜接成疊接，不允許有縫隙，以防漏風。

7、安裝壓縮空氣管路時，管道內(nèi)要掃除污物防止堵塞，安裝后要試壓，試壓壓力為工作壓力1.5倍，試壓時關閉安全閥，試壓后，將減壓閥調(diào)至規(guī)定壓力。

8、按電氣控制儀安裝圖和說明安裝電源及控制線路

9、除塵器整機安裝完畢，應按圖紙要求在做檢查。對箱體、風道、灰斗處的焊縫做詳細檢查，對氣密性焊縫特別重點檢查，發(fā)現(xiàn)有漏焊、氣孔、咬口等缺陷進行補焊，以保證其強度及密封性，必要時，進行煤油檢漏及對除塵器整體用壓縮空氣打壓檢漏。

10、在有打壓要求時，按要求對除塵器整體進行試壓檢查，試驗壓力一般為凈氣室所受負壓乘以1.15的系數(shù)，zui小壓力采用除塵器后系統(tǒng)風機的負壓值。保壓1H。靜態(tài)泄露率小于2%為合格。

11、zui后安裝濾袋，并涂面漆。濾袋的搬運和停放、安裝要注意防止袋與周圍的硬物、尖角接觸。禁止腳踩、重壓、以防破損。濾袋袋口應緊密與花板孔口嵌緊，不得留空隙。濾袋應垂直，從袋口往下安放。

12、單機調(diào)試，在除塵器安裝（試壓）全部結(jié)束后進行，對各類閥門（進排氣閥、卸灰閥）輸灰機械進行調(diào)試，先手動，后電動，各機械部件應無松動卡碰現(xiàn)象，應轉(zhuǎn)動輕松靈活，密封性能好，，在進行8h的空載運行

13、對PLC控制柜進行模擬空載實驗，先逐個檢查脈沖閥、排氣閥、卸灰閥等線路是否通暢，，閥門的開啟是否良好，在按定時控制時間，按電控程序進行各室全過程的清灰，應定時準確，各元件動作無誤，受控閥門都能按要求啟動。

14、負載運行，工藝設備正式運行前，應進行預涂層，使濾袋表面涂上一層預涂層，然后進行正式過濾除塵，PLC控制柜正式投入運行，同時隨時檢查各運行部件，閥門記錄好運行參數(shù)。