一、全纖維臺車爐結(jié)構(gòu)簡介
全纖維臺車爐主要由加熱爐、臺車、爐門、控制系統(tǒng)四大部分組成。
1、加熱爐：加熱爐由爐體、爐襯、加熱元件等組成。
A、爐體外殼采用型鋼、鋼板焊接而成，爐體整體強度好，不下擾不變形。
B、爐襯采用全纖維結(jié)構(gòu)：耐火度≥1260℃，導(dǎo)熱系數(shù)小， 0.3Gcal/mh℃，蓄熱少：172616KJ/M2，采用標(biāo)準(zhǔn)的錨固件及科學(xué)合理的鑲裝方法。纖維折疊快鑲裝前進行再次預(yù)壓縮處理（壓縮容重：≥230kg/M3），用錨固件固定在殼體上，該結(jié)構(gòu)具有低導(dǎo)熱，優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，熱穩(wěn)定性，抗熱振性，優(yōu)良的抗強度和抗腐蝕性。
C、加熱元件采用oCr20Nr80電阻帶，表面負荷1.5w/CM2以下，延長元件使用壽命，加熱元件布局合理，五面加熱，左、右側(cè)墻電阻帶，應(yīng)從側(cè)墻底部向上布置。整套電爐單獨控溫。
D、爐底板采用耐熱鋼Ni7n鑄造其厚度≥35mm，采用新型接口確保氧化皮不進入加熱元件上，延長加熱元件壽命。

二、全纖維臺車爐結(jié)構(gòu)：
     臺車采用型鋼及鋼板焊接而成。臺車設(shè)有2對走輪，1對主動輪，1對被動輪，傳動方式采用擺線針輪減速機驅(qū)動，其結(jié)構(gòu)臺車平穩(wěn)、可靠。

三、爐門結(jié)構(gòu)：
     爐門采用型鋼、鋼板焊接而成，內(nèi)襯采用纖維棉。既達到有良的保溫效果，又減輕了爐門的重量。爐門升降方式：采用電動起吊式，爐門與爐體密封采用彈簧壓緊機構(gòu)，爐門兩邊上下設(shè)有4個軸，軸的末端固定一個曲臂和一個怕向輪分別方在左右導(dǎo)路軌內(nèi)，軸的中部設(shè)有起吊拉桿和彈簧受壓并帶動曲臂轉(zhuǎn)動，曲臂上的導(dǎo)向輪在導(dǎo)軌內(nèi)受到推力作用，迫使?fàn)t門外移，而脫離爐口，然后和重力矩消失，彈簧的彈力驅(qū)使軸與軸臂轉(zhuǎn)動，推動爐門向路門口靠緊，從而達到爐口密封的目的，確保爐內(nèi)爐溫不泄露。

四、主要技術(shù)參數(shù)
1.額定溫度:950℃
2.額定功率:60KW﹢10％
3.溫度均勻性：≦±5℃
4.溫度控制精度：≦±1℃
5.加熱區(qū)數(shù)：1區(qū)
6.爐膛尺寸：1500×1000×650mm（長×寬×高）
7.空爐升溫時間：≦1.5h
8.滿載升溫時間：≦4h
9.供電參數(shù)：380V  3相  50HZ
10.控制方式：PID（帶超溫報警）
11.爐門傳動：機械自動
12.臺車傳動：擺線針輪減速機 傳動鏈條 鏈輪
13.爐門升降速度：6m/min
14.臺車行走速度：6m/min
15.爐體外壁溫升：≤30℃
16.爐頂外壁溫升：≤40℃
17.爐體外形尺寸：5400×1840×1900mm（長×寬×高）
18.占地面積：5400×1840mm（長×寬）

五、溫控、記錄及動力控制系統(tǒng)：

全纖維臺車爐智能溫控系統(tǒng)主控儀表：
1、為使?fàn)t內(nèi)的溫度達到均勻的要求，本爐1區(qū)控溫，采用輝達工控的KY系列一體化智能可控硅移相觸發(fā)模塊組合，帶RS485通訊功能，作為基本功率調(diào)節(jié)單元，分別對控溫區(qū)進行溫度控制，可滿足0-1300℃溫度范圍內(nèi)0.5％的控溫精度。，其測量值和顯示值為獨立的雙四位，溫度控制值由用戶預(yù)先設(shè)定, 執(zhí)行機構(gòu)選用目前*的固態(tài)繼電器，通過智能數(shù)顯溫控儀對爐溫自動進行控制。

2、實現(xiàn)采用AC100-240V寬范圍工作電源，使用時無須擔(dān)心電源電壓變化波動。

3、每區(qū)控制電路獨立控制，主電路分別由空開、快速熔斷器、可控硅模塊冷等組成，監(jiān)測及控制電路包括熱電偶、智能PID溫度控制模塊、可控硅觸發(fā)模塊、等組成。與具備同等功能的電爐控制柜相比，具有zui簡單的線路及模塊化的結(jié)構(gòu)，從維護到擴充功能都十分方便。

    本系統(tǒng)具有*的智能PID控制算法，具有的自整定、自適應(yīng)功能，智能溫控儀為雙四位液晶數(shù)碼管顯示，控溫和爐溫同時顯示，多種量程設(shè)定，可根據(jù)設(shè)置的工藝曲線（可設(shè)置40段）分別設(shè)定升溫速度、保溫溫度保溫精度和降溫速度，實現(xiàn)升溫斜率、保溫溫度、保溫時間和降溫的自動調(diào)節(jié)控制，并可顯示理論值和實測值，提高了控制水平和控溫精度；另溫控系統(tǒng)還具有超溫聲、光報警等功能，實現(xiàn)采用AC100-240V寬范圍工作電源，使用時無須擔(dān)心電源電壓變化波動。

    本系統(tǒng)能夠自動或手動調(diào)節(jié)各區(qū)的功率大小，這樣可以更好的控制爐膛內(nèi)的爐溫均勻性，手動調(diào)節(jié)功率后，系統(tǒng)會根據(jù)手動調(diào)節(jié)的功率來進行自動控溫，操作方便，控溫。

集散控制系統(tǒng)方案
    1.整個控制系統(tǒng)采用現(xiàn)場觸摸屏加辦公室電腦監(jiān)控，所有功能模塊均帶有RS485通訊接口，能方便地與計算機聯(lián)機工作。所有現(xiàn)場參數(shù)包括實時溫度，設(shè)定溫度、工作電流、工作電壓、系統(tǒng)運行狀態(tài)等均在電腦上直觀地顯示出來。同時各種工藝參數(shù)修改如溫度設(shè)定，報警參數(shù)設(shè)定、相序設(shè)定、PID參數(shù)設(shè)定等可通過現(xiàn)場觸摸屏修改，亦可通過電腦直接操作修改。

    2.計算機組態(tài)采用MCGS上位機組態(tài)軟件，并增加一個現(xiàn)場MCGS觸摸屏監(jiān)控，通過PC機，觸摸屏，下位機三者環(huán)形控制，讓使用更加方便，操作更加靈活安全，數(shù)據(jù)保存更加全面。

動力控制系統(tǒng)：
    控制執(zhí)行系統(tǒng)采用大功率固態(tài)繼電器組合單元，鋁合金散熱及全套風(fēng)冷系統(tǒng)，同時配備自動斷路開關(guān)和快熔器作二級保護。
    系統(tǒng)每區(qū)都有一只大電流接觸器作為爐膛溫度保護單元，一旦可控硅因故障被電流擊穿后，在如果沒有安裝大電流保護接觸器的情況下，電流將無法控制，即使安裝報警裝置也不能夠切斷主控電源，如果在操作人員離開的情況下，爐膛內(nèi)的溫度將處于失控狀態(tài)，但安裝了大電流保護接觸器后，一旦可控硅被電流擊穿后爐膛達到上限超溫報警值后，在報警的同時接觸器可以切斷主電源，可以可靠地保證爐膛內(nèi)的正常運行，避免了爐膛在失控后產(chǎn)生的損失。

各區(qū)顯示及記錄：
    每相每區(qū)工作均有指示燈指示工作與否，當(dāng)爐內(nèi)加熱時指示燈會隨著電流的大小而閃爍，工作人員可以非常直觀的看到爐內(nèi)各區(qū)各相的工種情況的工作情況。
    爐溫控制系統(tǒng)每區(qū)每相都配有一只電流表,顯示加熱元件實時工作電流,另配電壓表一只,并配有三相電壓轉(zhuǎn)換開關(guān),及時了解電源情況，記錄采用杭州盤古無紙記錄儀，具有溫度曲線實時查詢，歷史曲線、選擇、儲存、記錄及打印等功能。

報警裝置：
    配套控制系統(tǒng)設(shè)有超溫聲光報警功能，爐內(nèi)只要到達溫度設(shè)定的上限報警值時，系統(tǒng)報警器便進行報警，報警 指示燈也隨之閃亮，同時大電流接觸器切斷加熱器總電源，操作人員可根據(jù)報警指示直接查找原因，確保電爐安全運行。

動作控制：
    本爐配備一只爐前操作箱，爐門的升降，臺車的進出，風(fēng)機啟動停止在爐前操作箱上完成，各動作之間都有可靠的電器連鎖,再與電加熱系統(tǒng)通電連鎖保護，操作箱安裝在爐體前部的側(cè)面，也可根據(jù)用戶的的現(xiàn)場操作需要的位置進行安裝。

主控柜：
    本爐主控控制柜柜體外殼采用國標(biāo)GGD，共有1只組合而成，中間相通，便于接線和維護，且通風(fēng)散熱效果好，外噴國標(biāo)米白色，在每個控制柜的后門上都安裝有一只向外排熱軸流風(fēng)扇，與可控硅散熱風(fēng)扇形成對流后，能有效降低控制柜內(nèi)的溫度。配套電器采用國內(nèi)生產(chǎn)。

    電爐各機械傳動部分采用連鎖控制，既爐門稍打開，自動切斷加熱元件的電源；爐門打開到位后，自動恢復(fù)臺車傳動的電源；臺車進到位后，自動恢復(fù)爐門升降電源。爐門降到位方能接通加熱元件的電源、自動切斷臺車傳動電源，可防止由于誤操作而產(chǎn)生的故障和事故。

更多溫度控制系統(tǒng)解決方案請關(guān)注我們