鹽霧試驗(yàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)表面處理用鹽水噴霧試驗(yàn)法Method of Salt Spray (Fog) Test for Surface Finishing1. 適用范圍:本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為各項(xiàng)金屬底材于電鍍后、有機(jī)或無(wú)機(jī)涂裝后等各項(xiàng)表面處理用鹽水噴霧耐蝕性試驗(yàn)方法。2. 試驗(yàn)方法:本法是使用鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)將氯化鈉溶液的試驗(yàn)液, 以霧狀噴于電鍍被覆膜上之一種腐蝕試驗(yàn)方法。試驗(yàn)的主要條件如表1所示。表1 主要的試驗(yàn)條件項(xiàng) 目 配制 時(shí) 試 驗(yàn) 中 備 注氯化鈉溶液濃度(g/l) 50 40~60 每天標(biāo)定濃度一次pH6.5 6.5~7.2 收集后測(cè)定試驗(yàn)中的pH值壓縮空氣壓力(kgf/cm2) …… 1.00kgf/cm20.01 連續(xù)不得中斷噴霧量(ml/80cm2 /h) …… 1.0~2.0ml 應(yīng)至少收集16小時(shí),求其平均值壓力桶溫度(℃) …… 47℃±1℃監(jiān)水桶溫度(℃) …… 35℃±1℃試驗(yàn)室溫度(℃) …… 35℃±1℃ 每天至少測(cè)兩次, 其間隔至少7小時(shí)試驗(yàn)室相對(duì)濕度 …… 85%以上 其它濕度要求由買賣雙方協(xié)議之試 驗(yàn) 時(shí) 間 ：即由開(kāi)始噴霧至終了的連續(xù)時(shí)間, 或由買賣雙方協(xié)議之。3. 試驗(yàn)液之配制: 溶解試藥級(jí)氯化鈉( 1 )于蒸餾水(或總?cè)芙夤腆w量小于200ppm 以下的水中),調(diào)配成濃度為5%的試驗(yàn)液( 2 )此試驗(yàn)液在35℃噴霧后,其收集液 pH值應(yīng)為6.5~7.3( 3 )且噴霧前,此試驗(yàn)液不能含有懸浮物( 4 )　注( 1 ) : 氯化鈉不能含有銅與鎳的不純物,固體內(nèi)的danhuana含量須小于0.1%。因?yàn)椴患兾镏锌赡芎懈g抑制劑, 所以不純物總含量須小于0.3%。( 2 ) : 在33~35℃間測(cè)量此試驗(yàn)液的比重應(yīng)為1.0258~1.0402, 在25℃測(cè)量時(shí)的比重則為1.0292~1.0443。此試驗(yàn)液的濃度亦可利用硝酸銀溶液滴定法或其它方法標(biāo)定。( 3 ) : 試驗(yàn)液須以試藥的監(jiān)酸或氫氧化鈉稀溶液調(diào)整pH值,并以pH儀或其它可靠方法測(cè)量之由于配制試驗(yàn)液的水中含有二氧化碳, 二氧化碳在水中的溶解度隨溫度改變而影響溶液的pH值,故須小心控制pH值。pH值則可依下列任一方法調(diào)整:a. 常溫配制試驗(yàn)液,于35℃噴霧, 因?yàn)闇囟鹊纳叨共糠荻趸家莩鋈芤?而升高pH值。故在常溫配制試驗(yàn)液時(shí)，pH值應(yīng)調(diào)整在6.5內(nèi), 才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之間b. pH值調(diào)整前,使試驗(yàn)液先煮沸再冷至35℃,或維持在35℃溫度48小時(shí)。如此調(diào)整的pH值在35℃噴霧時(shí),將不會(huì)產(chǎn)生太大變化。c. 先將水加熱至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再調(diào)制試驗(yàn)液并調(diào)整pH值。如此在35℃噴霧時(shí),所調(diào)整的pH值也不會(huì)產(chǎn)生太大變化。( 4 ) : 為避免噴霧嘴阻塞, 此試驗(yàn)液須過(guò)濾或小心傾斜注入鹽水桶, 或于噴霧吸水管前端處裝上玻璃過(guò)濾器或適當(dāng)之紗布為宜。4. 試驗(yàn)設(shè)備:本試驗(yàn)所需之設(shè)備為噴霧嘴、鹽水桶、試驗(yàn)片支持架、噴霧液收集容器、試驗(yàn)室( 5 )、鹽水補(bǔ)給桶、壓力桶、壓縮空氣之供給設(shè)備與排氣設(shè)備等所構(gòu)成,并依照如下條件試驗(yàn)。備注( 5 ) : 試驗(yàn)室大小, 須在0.48m3以上。4.1 鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)與其所需的管路應(yīng)采用純性材料, 不能對(duì)噴霧之腐蝕試驗(yàn)有影響或本身被腐蝕者。4.2 噴霧嘴不可直接將試驗(yàn)液噴向試樣, 噴霧室頂部聚集之溶液不得滴落在試驗(yàn)片上。4.3 試驗(yàn)片滴下之試驗(yàn)液不可流回鹽水桶,而再用于試驗(yàn)。4.4 壓縮空氣不能含有油脂及灰塵, 所以須有空氣清凈器?？諝鈮毫毐３衷?.00?0.01kgf/cm2,因?yàn)閴嚎s空氣于膨脹時(shí), 有吸熱現(xiàn)象, 所以須事先有預(yù)熱( 6 ), 如附表1,以獲取均一溫度的噴霧。注( 6 ) : 預(yù)熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度。4.5 噴霧采取器其水平采取面積為80cm2, 直徑約為10cm, 置于試驗(yàn)片附近(靠近噴嘴zui近與zui遠(yuǎn)之處的兩個(gè)地方)。4.6 噴霧液量以整個(gè)時(shí)間計(jì)算, 在采取容器上, 應(yīng)每小時(shí)平均可收集1.0至2.0ml之鹽水溶液。噴霧液至少應(yīng)收集16小時(shí), 以其平均值表示噴霧量。4.7 試驗(yàn)中鹽水桶,其氯化鈉溶液濃度應(yīng)維持40~60g/l。4.8 壓力桶之溫度須保持在47?1℃, 鹽水桶之溫度在35?1℃。4.9 試驗(yàn)室的相對(duì)濕度須保持在85%以上, 更高的相對(duì)濕度的要求可由買賣雙方協(xié)議之。5. 試樣：5.1 采取位置: 試樣可從制品之主要表面采取或以制品本身做為試樣。但如無(wú)法以制品試驗(yàn)或判定時(shí),可由當(dāng)事者雙方協(xié)議以試驗(yàn)片代替。此試驗(yàn)片必須能代表該制品者。5.2 尺度: 試驗(yàn)片之標(biāo)準(zhǔn)尺寸為150*70mm, 或?yàn)?00*65mm。5.3 數(shù)目: 試樣之?dāng)?shù)目由買賣雙方協(xié)議之。5.4 試驗(yàn)前處理5.4.1 試樣依鍍層性質(zhì)與清潔程度而須做適當(dāng)清洗,不能使用研磨劑( 7 )及具有腐蝕或抑制 作用之溶劑清洗, 且清洗方法不得損傷表面。至于不銹鋼試樣可由買賣雙方協(xié)議使用硝酸清洗與鈍化。試樣經(jīng)清凈后(通過(guò)撥水性試驗(yàn)), 以干凈之布或吸水紙將水份擦干,或用無(wú)油之干燥空氣吹干。注( 7 ) : 不得已時(shí), 可使用氧化鎂膏。此膏狀物乃10g試藥級(jí)氧化鎂加入100ml的蒸餾水中。5.4.2 若非另有規(guī)定, 否則試樣切口及因掛勾而造成底材露出部份, 或因識(shí)別記號(hào)所造成鍍層缺陷處,于試驗(yàn)時(shí)應(yīng)覆以合適之保護(hù)層。如硬蠟(ceresin wax), 乙烯膠帶等絕緣物。5.4.3 手紋污染會(huì)造成嚴(yán)重的不良試驗(yàn)結(jié)果, 試樣于清凈后不得有任何手紋的污染。6. 試樣之置放:試驗(yàn)中, 試驗(yàn)室內(nèi)之試樣的位置須符合下列條件:6.1 試樣之主要表面與鉛垂線成15度至30度之傾斜, 又自試驗(yàn)室上方俯視時(shí)應(yīng)與噴霧之主要流動(dòng)方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面需要同時(shí)測(cè)試時(shí), 可取多件試樣置放, 務(wù)必使每個(gè)主要表面能同時(shí)接受監(jiān)水的噴霧。6.2 試樣之排列, 應(yīng)使噴霧自由地落至全部試片上, 不應(yīng)防礙噴霧之自由落下。6.3 試樣不可互相接觸, 也不可接觸到金屬性導(dǎo)體或有毛細(xì)現(xiàn)象作用之物質(zhì), 以及其它支持架以外之物。6.4 鹽水溶液勿從一個(gè)試樣滴流至其它試樣上。6.5 試樣識(shí)別記號(hào)或裝配孔應(yīng)覆于下方。7. 試驗(yàn)操作:將試驗(yàn)室及鹽水桶之溫度調(diào)整至攝氏35度, 壓力桶之溫度為攝氏47度, 噴霧壓力保持在1.00kgf 0.01kgf/cm2時(shí), 即可開(kāi)始噴霧。7.1 試驗(yàn)條件: 試驗(yàn)條件如表1。7.2 試驗(yàn)時(shí)間: 為自噴霧開(kāi)始至終了之連續(xù)時(shí)間。試驗(yàn)時(shí)間為電鍍層的一重要質(zhì)量數(shù)據(jù), 其所需時(shí)間可由買賣雙方協(xié)議之。7.3 試驗(yàn)后處理: 噴霧試驗(yàn)完畢, 開(kāi)啟試驗(yàn)室上蓋時(shí), 勿使溶液滴下而小心取出試樣, 不得損傷主要表面, 盡速以低于38℃之清水洗去黏附之鹽粒, 用毛刷或海棉去除腐蝕點(diǎn)以外之腐蝕生成物, 并立即以干凈壓縮空氣干燥之。8. 試驗(yàn)記錄:若非買賣雙方另有協(xié)議, 否則本試驗(yàn)應(yīng)有下列之記錄: (附表2為參考性記錄表)8.1 配制監(jiān)水時(shí), 所使用的監(jiān)與水的質(zhì)量。8.2 試驗(yàn)溫度記錄。8.3 噴霧采取器的裝置, 每天應(yīng)如下列記錄:8.3.1 噴霧量8.3.2 收集溶液在室溫時(shí)的比重或濃度。8.3.3 收集溶液的pH值。8.4 試樣的種類、形狀、尺度與數(shù)目。8.5 試樣的前處理清洗與后處理清洗方法。8.6 試樣于試驗(yàn)室內(nèi)的置放方法。8.7 依第5.4.2 節(jié)所用的被覆方法。8.8 噴霧時(shí)間。8.9 試驗(yàn)時(shí)間若有中斷, 則須記錄其中斷的原因與時(shí)間。8.10 其它檢查的所有結(jié)果。9. 判定方法:測(cè)定面腐蝕狀況判定, 可依照?qǐng)D2至13所示之等級(jí)號(hào)碼標(biāo)準(zhǔn)圖表施行。起泡、裂痕等使用標(biāo)準(zhǔn)圖表難以判定者, 可用附有標(biāo)尺的放大鏡判定, 或由買賣雙方事先協(xié)定之方法判定之。

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB 6458-86 金屬覆蓋層 中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)） 

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了中性鹽霧試驗(yàn)所使用的設(shè)備、試劑和方法。
　　本標(biāo)準(zhǔn)用于評(píng)定金屬覆蓋層的抗鹽霧腐蝕能力，也可用于同一覆蓋層的工藝質(zhì)量比較。由于影響覆蓋層腐蝕的因素很多，單一的抗鹽霧性能不能代替抗其他介質(zhì)的性能。所以本標(biāo)準(zhǔn)獲得的試驗(yàn)結(jié)果，不能作為被試覆蓋層在所有使用環(huán)境中抗腐蝕性能的依據(jù)，也不能作為不同覆蓋層在使用中抗腐蝕性能的對(duì)比依據(jù)。
　　本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于試樣的類型、試驗(yàn)周期和試驗(yàn)結(jié)果的解釋均不作規(guī)定，這些內(nèi)容應(yīng)由覆蓋層或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)來(lái)提供。
　　本標(biāo)準(zhǔn)等效采用標(biāo)準(zhǔn)ISO 3768-1976《金屬覆蓋層 中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)）》。
　　1 試驗(yàn)溶液 
　　1.1 將化學(xué)純的氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中，其濃度為50±5g/L。
　　1.2 用酸度計(jì)測(cè)量溶液的pH值，也可以用經(jīng)酸度計(jì)校對(duì)過(guò)的精密pH試紙作為日常檢測(cè)。溶液的pH值，可用化學(xué)純的鹽酸或氫氧化鈉調(diào)整。使試驗(yàn)箱內(nèi)鹽霧收集液的pH值為6.5～7.2。
　　1.3 為避免噴嘴堵塞，溶液在使用之前必須過(guò)濾。
　　2 試驗(yàn)設(shè)備
　　2.1 用于制造試驗(yàn)設(shè)備的材料，必須抗鹽霧腐蝕和不影響試驗(yàn)結(jié)果。
　　2.2 箱的容積不小于0.2m3，不小于0.4m3，聚積在箱頂?shù)囊旱尾坏寐湓谠嚇由?。箱子的形狀和尺寸?yīng)使得箱內(nèi)鹽霧收集液符合5.2條規(guī)定。
　　2.3 要能保持箱內(nèi)各個(gè)位置的溫度達(dá)到5.1條規(guī)定。溫度計(jì)和自動(dòng)控溫元件，距箱內(nèi)壁不小于100mm，并能從箱外讀數(shù)。
　　2.4 噴霧裝置包括下列部分。
　　a.噴霧氣源：壓縮空氣經(jīng)除油凈化，進(jìn)入裝有蒸餾水，其溫度高于箱內(nèi)溫度數(shù)度的飽和塔而被濕化。通過(guò)控壓閥，使干凈濕化的氣源壓力控制在70～170kpa(0.7～1.7kgf/cm2)范圍內(nèi)；
　　B.噴霧室：由噴霧器、鹽水槽和擋板組成，噴霧器可用1個(gè)或多個(gè)，由試驗(yàn)區(qū)的大小而定。擋板可防止鹽霧直接噴射在試樣上。噴霧器和擋板放置的位置，對(duì)鹽霧的分布有影響；
　　C.鹽水貯槽：要有維持噴霧室內(nèi)鹽水槽一定液位的裝置。
　　注：調(diào)節(jié)噴霧壓力、飽和塔內(nèi)水溫和擋板的位置，使箱內(nèi)鹽霧沉降的速度和鹽霧收集液氯化鈉的濃度，達(dá)到5.2條的規(guī)定值。
　　2.5 鹽霧收集器，由直徑為10mm的漏斗插入帶有刻度的容器所組成。其收集面積約80cm2。箱內(nèi)至少放2個(gè)收集器，一個(gè)靠近噴嘴；一個(gè)遠(yuǎn)離噴嘴。要求收集的只是鹽霧，而不是從試樣或其他部位滴下的液體。
　　2.6 如果試驗(yàn)箱已作過(guò)不同于本規(guī)定的溶液的試驗(yàn)時(shí)，在使用前必須充分清洗。
　　3 試樣
　　3.1 試樣的類型、數(shù)量、形狀和尺寸，應(yīng)根據(jù)被試覆蓋層或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求而定。若無(wú)標(biāo)準(zhǔn)，可同有關(guān)方面協(xié)商決定。 
　　3.2 試驗(yàn)前試樣必須充分清洗，清洗方法視試樣表面狀況和污物性質(zhì)而定。不能使用會(huì)浸蝕試樣表面的磨料和溶劑。試樣洗凈后，必須避免沾污。
　　3.3 如果試樣是從工件上切割下來(lái)的，不能損壞切割區(qū)附近的覆蓋層。除另有規(guī)定外，必須用適當(dāng)?shù)母采w層，如：油漆、石蠟或粘結(jié)膠帶等，對(duì)切割區(qū)進(jìn)行保護(hù)。
　　4 試樣放置
　　4.1 試樣放在試驗(yàn)箱內(nèi)，被試面朝上，讓鹽霧自由沉降在被試面上，被試面不能受到鹽霧的直接噴射。
　　4.2 試樣放置的角度是重要的。平板試樣的被試面與垂直方向成15°～30°，并盡可能成20°。表面不規(guī)則的試樣(如整個(gè)工件)，也應(yīng)盡可能接近上述規(guī)定。
　　4.3 試樣不能接觸箱體，也不能相互接觸。試樣之間的距離應(yīng)不影響鹽霧自由降落在被試面上。試樣上的液滴不得落在其他試樣上。
　　4.4 試樣支架用玻璃、塑料等材料制造。懸掛試樣的材料，不能用金屬，須用人造纖維、棉纖維或其他絕緣材料。支架上的液滴不得落在試樣上。
　　5 試驗(yàn)條件
　　5.1 噴霧箱內(nèi)溫度為35±2℃。
　　5.2 鹽霧沉降的速度，經(jīng)24h噴霧后，每個(gè)收集器所收集的溶液，就80cm2而言應(yīng)為1～2mL/h；含氯化鈉濃度為50±10g/L，pH值為6.5～7.2。
　　5.3 通過(guò)試樣區(qū)的霧液，不得再使用。
　　6 試驗(yàn)周期
　　6.1 試驗(yàn)的時(shí)間，應(yīng)按被試覆蓋層或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求而定；若無(wú)標(biāo)準(zhǔn)，可經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商決定。推薦的試驗(yàn)時(shí)間為：2，6，16，24，48，96，240，480，720h。
　　6.2 在規(guī)定的試驗(yàn)周期內(nèi)，噴霧不得中斷。只有當(dāng)需短暫觀察試樣時(shí)，才能打開(kāi)鹽霧箱。
　　6.3 如果試驗(yàn)終點(diǎn)取決于開(kāi)始出現(xiàn)腐蝕的時(shí)間，試樣需要經(jīng)常檢查。因此這些試樣不能同已有預(yù)定試驗(yàn)周期的試樣一起試驗(yàn)。
　　6.4 對(duì)預(yù)定周期的試驗(yàn)，可按周期(見(jiàn)6.1)進(jìn)行檢查。但在檢查過(guò)程中，不能破壞試面。開(kāi)箱檢查試樣的時(shí)間，應(yīng)盡可能短。
　　7 試驗(yàn)后試樣的清洗
　　試驗(yàn)結(jié)束后，取出試樣。為減少腐蝕產(chǎn)物的脫落，試樣在清洗前，放在室內(nèi)自然干燥0.5～1h。然后用不高于40℃的清潔流動(dòng)水，輕輕清洗，除去試樣表面鹽霧溶液的殘留物。立即用吹風(fēng)機(jī)吹干。
　　8 試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)價(jià)
　　為了滿足不同的試驗(yàn)?zāi)康?，可以采用許多試驗(yàn)結(jié)果評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。如：重量變化、顯微鏡觀察、機(jī)械性能等。通常試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)由被試覆蓋層或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)提出。就一般試驗(yàn)要求而言，常規(guī)記載僅需考慮如下幾方面： 
　　a.試驗(yàn)后的外觀；
　　b.去除腐蝕產(chǎn)物后的外觀；
　　c.腐蝕缺陷如點(diǎn)蝕、裂紋、氣泡等的分布和數(shù)量；以上三方面，可采用GB 6461-86《金屬覆蓋層 對(duì)底材為陰極的覆蓋層 腐蝕試驗(yàn)后的電鍍?cè)嚇拥脑u(píng)級(jí)》所規(guī)定的方法進(jìn)行評(píng)定。
　　d.開(kāi)始出現(xiàn)腐蝕的時(shí)間。
　　9 試驗(yàn)報(bào)告
　　9.1 試驗(yàn)報(bào)告必須寫(xiě)明采用的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)和得到的試驗(yàn)結(jié)果。必要時(shí)，應(yīng)有每件試樣的結(jié)果；每組平行試樣的平均結(jié)果；或試樣的照片。
　　9.2 試驗(yàn)報(bào)告必須包括試驗(yàn)方法的資料，這些資料可根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康募捌湟蠖?。一般包括下列?nèi)容：
　　a.被試覆蓋層或產(chǎn)品的說(shuō)明；
　　B.試樣的形狀和尺寸，試樣面積和表面狀態(tài)；
　　c.試樣的制備，包括試驗(yàn)前的清洗和對(duì)試樣邊角或其他特殊部位的保護(hù)；
　　d.覆蓋層的已知特征及表面處理的說(shuō)明；
　　e.試樣數(shù)量；
　　f.試驗(yàn)后試樣的清洗方法。如有必要，應(yīng)說(shuō)明由清洗引起的失重；
　　g.試樣放置角度；
　　h.試驗(yàn)溫度；
　　i.試驗(yàn)周期；
　　J.為了檢查試驗(yàn)條件的準(zhǔn)確性，特地放在試驗(yàn)箱內(nèi)的參考試片的性質(zhì)及其所得的結(jié)果。