一、電鍍配槽(液)用超純水設備介紹
此項目為某大型機械企業(yè)電鍍配槽用超純水設備,需制取每小時10T的軟化水,然后利用軟化水,采用二級RO反滲透處理,有效去除水中各種鹽份及雜質(zhì),再運用EDI裝置進一步提升水質(zhì),使出水達到用水工藝要求;系統(tǒng)采用全自動控制,保證產(chǎn)出純水水質(zhì)穩(wěn)定,設備操作簡便、自動化程度高、維護方便、運行費用低、綠色環(huán)保。此超純水設備生產(chǎn)超純水也可應用與電鍍行業(yè)清洗用水以及電鍍配液用水,以及其他行業(yè)及工藝用水。
二、項目要求
1.電源:三相 AC380V±10% AC220V±10% 50HZ±2%
2.壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
3.溫度:0~40℃
4.相對濕度:≤85%
5.軟化水水質(zhì)指標: 硬度≤0.03mmol/L
6.軟化水供水量:》10T/H 軟化水
7、工作時的噪音要求≤80dB
8、廠房地面承載:10t/㎡。
9、超純水設備技術(shù)要求請進入科瑞查看解決方案
10.超純水設備為全新設備,且該設備必須是生產(chǎn)廠商在品牌設備生產(chǎn)地生產(chǎn)的完整全新設備(包括所 有的零部件、元器件和附件也必須是全新的),具有合理的結(jié)構(gòu),高的穩(wěn)定性、可靠性和耐久性,操作 簡便,使用性能良好,并易于維護和維修。
11.設備零件應選用材料制造,所選用的機械(如泵等)、氣動、電氣、電子元件和自動控制系統(tǒng) 是*的、的、可靠的系列產(chǎn)品。
12.設備零部件和儀表的設計、制造應符合工業(yè)標準(ISO)、電工標準(IEC)等相關標 準,度量單位全部采用單位制標準(SI)。
三、電鍍配槽(液)用超純水設備工藝流程
軟水池—原水泵—石英砂過濾器—保安過濾器—一級高壓泵—一級RO主機—一級RO水箱—二級高壓泵—二級RO主機—二級RO水箱—EDI增壓泵—紫外線殺菌器—摩旅器—EDI系統(tǒng)—超純水箱—供水增壓泵—用水點
四、電鍍配槽(液)用超純水設備設計優(yōu)勢特點
1.配備精密級過濾器,防止顆粒物進入RO膜、EDI裝置,保證系統(tǒng)運行穩(wěn)定;
2.配備紫外線殺菌器,殺除水中細菌;
3.配備PH 調(diào)節(jié)設備并配有PH 在線檢測儀,杜絕因CO2 引起的EDI 產(chǎn)水不穩(wěn)定;
4.控制系統(tǒng)采用PLC+觸摸屏全自動控制方式,一鍵式啟動,操作簡單方便;觸摸屏上具有工藝流程動 態(tài)畫面、對每個運行的部件進行實時的監(jiān)控、反洗時間、間隔等可調(diào)并設立用戶權(quán)限等級設立;
5.增壓泵
增壓泵出口管裝設壓力、流量等監(jiān)測表計, 增壓泵設為2臺,1用1備;
6.保安過濾器
保安過濾器的結(jié)構(gòu)滿足快速更換濾元的要求,進入保安過濾器的水管上設耐腐蝕排放閥,保安過濾器的 濾元過濾精度為5μm,保安過濾器的結(jié)構(gòu)材質(zhì)為不銹鋼;
7.高壓泵
反滲透給水泵出口裝設慢開門裝置(控制閥門開啟速度) 和壓力開關(進口產(chǎn)品),以防膜組件受高壓 水的沖擊及延時壓力高報警及停泵。密封方式應考慮耐腐蝕,機械密封。反滲透給水泵進口裝壓力開 關,壓力低時報警及停泵。
8.一級反滲透(RO)裝置
8.1 反滲透膜元件的選型應根據(jù)循環(huán)水的水質(zhì)特點充分考慮透水量、脫鹽率;RO裝置給水總管及各段濃 水管、產(chǎn)水進出水管上設有足夠的接口及閥門,以便清洗時與清洗液進出管相連;
8.2 RO裝置產(chǎn)品水管上裝設防爆膜;
8.3 RO濃水排水須裝流量控制閥(穩(wěn)流閥),以控制水的回收率;
8.4 RO裝置設有程序啟停裝置,停用后能延時自動沖洗;
8.5 RO裝置每根壓力容器產(chǎn)品水管設取樣點,取樣點的數(shù)量及位置能有效地診斷并確定系統(tǒng)的運行狀況
8.6 RO組合架的設計滿足其廠址的抗震烈度要求和組件的膨脹要求;
9.系統(tǒng)測量配置點及數(shù)量等滿足本系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、可靠運行需要:
9.1流量測點:每臺反滲透給水、濃水、淡水裝設流量儀;清洗水(在保安過濾器后)裝設流量指示;
9.2 壓力測點:RO各段進口及濃水出口裝設壓力指示;反滲透給水泵進、出口設壓力表。
10.EDI裝置
裝置組件各單元進出水總管設置閥門;裝置組件產(chǎn)品水管和進、排水管設取樣點,取樣點的數(shù)量及位 置能有效地診斷并確定系統(tǒng)的缺陷,取樣點集中設置,便于取樣;電去離子裝置組合框架便于檢修拆 卸,EDI裝置組合架的設計滿足當?shù)氐牡卣鹆叶取?/p>
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