斗式提升機(jī)運(yùn)行中常見(jiàn)故障分析及解決方案
1、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生異常聲
(1)斗式提升機(jī)機(jī)座底板與鏈斗互相碰撞,需調(diào)整機(jī)座的松緊裝置,使鏈條張緊。
(2)傳動(dòng)軸,從動(dòng)軸鍵松弛,鏈輪位移,鏈斗與機(jī)殼相碰撞,需及時(shí)調(diào)整鏈輪位 置,使鍵張緊。
(3)導(dǎo)向板與鏈斗相碰撞,及時(shí)修整導(dǎo)向板位置。
(4)導(dǎo)向板與鏈斗之間夾有物料,放大機(jī)座部物料投入角。
(5)軸承發(fā)生故障,不能靈活正常運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)及時(shí)更換軸承。
(6)物料塊或其它異物夾在機(jī)座殼內(nèi)卡死,需及時(shí)停機(jī)清除所卡異物。
(7)鏈輪(傳動(dòng)、從動(dòng)鏈輪)的齒形不正,及時(shí)修整鏈輪齒形或更換鏈輪。
(8)傳動(dòng)鏈輪與鏈條托齒不良,應(yīng)及時(shí)修正傳動(dòng)鏈輪齒形。
(9)傳動(dòng)鏈條產(chǎn)生空轉(zhuǎn),需調(diào)整鏈條長(zhǎng)度。
(10)機(jī)殼安裝不正,需調(diào)整機(jī)殼全長(zhǎng)的垂直度。
2、電動(dòng)機(jī)底座振動(dòng)
(1)電動(dòng)機(jī)本身旋轉(zhuǎn)不良,卸下轉(zhuǎn)子檢查靜平衡。
(2)減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)安裝精度差,對(duì)中超過(guò)規(guī)范,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
(3)電動(dòng)機(jī)底座安裝精度不夠,水平度超過(guò)規(guī)范要求,需及時(shí)重新調(diào)整。
(4)傳動(dòng)鏈輪安裝有誤差,需重新安裝。
(5)傳動(dòng)鏈輪齒形不良,需進(jìn)行修正齒形。
(6)傳動(dòng)鏈輪松緊度不適當(dāng),應(yīng)重新調(diào)整。
3、漏灰
(1)機(jī)殼全長(zhǎng)法蘭部密封墊損傷或漏墊,更換新密封墊,涂密封膠,再重新擰緊法蘭螺栓。
(2)物料從機(jī)頭或機(jī)座各縫隙中間漏出,應(yīng)及時(shí)增加密封墊或涂密封膠。
(3)投入物料的落差過(guò)大,增加了投料壓力,需改變物料的投入方法,增加進(jìn)料的緩沖裝置。
4、提升量達(dá)不到設(shè)計(jì)能力
(1)物料粘結(jié)在鏈斗及溜子上,根據(jù)物料粘結(jié)程度不同,需定期清除粘在鏈斗及溜子上的物料。
(2)提升機(jī)的前部機(jī)械設(shè)備容量不足,引起物料投入量少,使提升機(jī)達(dá)不到設(shè)計(jì)能力,需設(shè)法提高前機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)能力。
(3)提升速度慢,需改變傳動(dòng)鏈輪的轉(zhuǎn)速比。
(4)物料計(jì)量方法不當(dāng),或計(jì)量錯(cuò)誤,檢查計(jì)量器,核對(duì)物料比重,重新修正計(jì)算方法。
5、物料排出量不足
(1)提升機(jī)后部機(jī)械設(shè)備能力小,使排料溜子堵塞,提高后部機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)能力。
(2)排料口溜子過(guò)小或溜子角度不合適,修正排料溜子,使其達(dá)到合適的角度。
(3)物料粘附在溜子或鏈斗上,應(yīng)定期清除上邊的粘結(jié)物料。
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