一、效率高：

  采用機(jī)械攪拌和循環(huán)超聲強(qiáng)化提取，提取時(shí)間短（常規(guī)方法的幾分之一到幾十分之一），工作效率高。

二、目標(biāo)提取物提取率高：

  由于采用循環(huán)超聲破碎強(qiáng)化提取技術(shù)，使提取物中的有效成分得以充分釋出，從而使目標(biāo)提取物的提取率提高。

三、能耗低：

  采用*的循環(huán)超聲技術(shù)，小功率超聲波即可破碎提取大量物料，一般均在室溫下提取，無(wú)需大功率攪拌和耗費(fèi)大量加熱能源。單位物料處理能耗較常規(guī)提取方法降低50%以上。

四、提取產(chǎn)品質(zhì)量高：

    由于提取溫度低，zui大限度保持了物料中原有的各種有效成分（特別是各種熱敏性成分等）的生物活性，可達(dá)到提高藥效，減少用量的目的。同時(shí)，由于提取時(shí)間短使提取產(chǎn)品中其他無(wú)用的雜質(zhì)組份含量減少，提高了提取產(chǎn)品的品質(zhì)，為后續(xù)分離純化過(guò)程奠定了良好的基礎(chǔ)，可顯著降低單一組份產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

五、適用范圍廣：

   可適用于揮發(fā)性或非揮發(fā)性提取介質(zhì)，廣泛應(yīng)用于各種天然有效成分及天然產(chǎn)物的提取。適用于各種農(nóng)副產(chǎn)品、瓜果類、中藥材、陸地和海洋動(dòng)物、植物及微生物發(fā)酵產(chǎn)物等提取食品、天然添加劑、天然色素、飲料、醫(yī)藥、保健品、化妝品、生物等所需的各種天然產(chǎn)物成分，產(chǎn)品可為顆粒或提取液。還適用于實(shí)驗(yàn)室研究，新建天然產(chǎn)物及農(nóng)產(chǎn)品深加工提取車(chē)間以及改進(jìn)現(xiàn)存提取工藝和裝置；此外，還可用于超聲分散、乳液制備緩釋藥物超微膠囊和納米膠囊制備等。

六、自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便：

   提取時(shí)間，提取溫度、循環(huán)速度等主要參數(shù)均可以設(shè)定或自動(dòng)控制，減少了人為因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)生產(chǎn)的需要，“弘祥隆”循環(huán)超聲提取設(shè)備可以根據(jù)用戶需要進(jìn)行設(shè)計(jì)生產(chǎn)，還可以加入計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)控制。

七、超聲方式多樣，超聲方式單，雙，多頻可選：

   經(jīng)過(guò)多年的研制開(kāi)發(fā)，“弘祥隆”循環(huán)超聲提取設(shè)備已經(jīng)形成了系列近百個(gè)不同類型規(guī)格的設(shè)備，超聲方式有聚能式、發(fā)散式及二者相結(jié)合的組合式三種方式可供選擇，超聲頻率可實(shí)現(xiàn)單頻、雙頻以及多頻聯(lián)合應(yīng)用以適應(yīng)不同使用需求。

八、提取過(guò)程全封閉運(yùn)行，潔凈衛(wèi)生，與物料接觸面全部使用不銹鋼材質(zhì)，符合GMP要求。 

九、整機(jī)體積小，高度低，節(jié)約了車(chē)間建設(shè)投資，也便于維護(hù)和清洗。節(jié)省原料、節(jié)約能源，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率，增加經(jīng)濟(jì)效益。