壓力變送器和差壓變送器的安裝一般采取“大分散、小集中、不設(shè)變送器小室的原則，以使其布置地點靠近取源部件。安裝地點應避開強烈震動源和電磁場，環(huán)境溫度應符合制造廠的規(guī)定（環(huán)境溫度對變送器內(nèi)的半導體元件特性影響較大）。

測量蒸汽或液體微工作壓力的壓力變送器，其安裝位置與測點的標高差引起的水柱壓力應小于變送器的零點遷移zui大值，否則將無 法測量。例如，某汽輪機軸封蒸汽工作壓力為 20kPa，選用量程為35kPa的1151型壓力變送器。由于遷移后的量程上下限均不得超過量程 極限，若測點與變送器的標高差大于3. 5m時， 通過遷移的辦法將無法滿足測量要求。因此，本例安裝時，應使變送器與測點的標高差小于 3. 5m 

單元組合儀表的變送器、1151系列電容式 變送器、820系列振弦式變送器和E系列擴散硅電子式變送器等，由環(huán)形夾緊固在垂直或水平安裝的管狀支架上，如圖9-39所示，管狀支架直徑為45?60mm。

對于有防凍（或防雨）要求的變送器，應安裝在保溫 箱（或保護箱）內(nèi)。根據(jù)保溫箱（或保護箱）箱體尺寸的大小，可安裝1?6臺。圖9-40所示為電容式壓力變送器、 差壓變送器在保溫箱（或保護箱）內(nèi)三列雙層時（六臺變送器）的安裝方式。雙層布置時，一般上層安裝差壓變送 器，下層安裝壓力變送器。箱體內(nèi)的變送器導壓管，可以 從箱側(cè)壁或箱后壁的預留孔引進。導管引入處應密封。變送器的排污管及排污閥門一律安裝在箱體外，如圖9-41所 示。’

對無防凍（或防雨）要求的變送器，采取支架安裝方式。以DDZ系列差壓變送器為例，單臺變送器的安裝方式如圖9-42所示；多臺變送器的安裝一般采取靠椅架方式， 如圖9-43所示，其支架在地面上或樓板上的安裝示意圖見 圖9-44 [此方法同樣適用于保溫箱（或保護箱）的固定。 變送器的管路連接要求和方法同本章第五節(jié)所述。

變送器的接線參照有關(guān)接線圖進行。若變送器采用插

接件時，應加用端子箱，用軟導線引接至插接件，錫焊固定。使用時，應將插接件的連接 螺母擰緊，確保插接件接觸良好。

單法蘭液位變送器一般安裝在zui低液位的同一水平線上，如圖9-45所示（變送器前亦 可增加一個取源閥門）。變送器的量程為：

P = pgH (Pa)(9-1)

式中p——被測介質(zhì)的密度，kg/m3;

g重力加速度值，m/s2;

H液位變化范圍，m。

圖9-45 (a)為測量開口容器液位的情況，變送器負壓室通大氣。圖9-45 (b)為測量汽側(cè)凝結(jié)水不多的閉口容器液位的情況，其變送器的負壓室必須保持干燥，否則若有冷凝液進入負壓室，變送器就不能正確地反映出液位的變化。因此，應在負壓室管道低于變送器的地方安裝冷凝罐，并定期將罐中的冷凝液排出。

雙法蘭液位變送器，在火力發(fā)電廠中特別適用于導管嚴密性難于保證的凝汽器水位測量。其特點是，差壓信號作用于法蘭隔離膜片后，通過毛細管中的硅油傳遞給主機的測量部件而無需裝設(shè)測量導管，其安裝示意如圖9-46所示。變送器主機位置的高低可在兩法蘭接管之間任取。

靶式流量變送器一般安裝在水平管道上。若安裝在垂直管道上時，流體的方向應為由下向上，且流體中沒有固體物。

變送器安裝時要注意方向（按箭頭所示方向），流體應對準靶正面，即靶室較長的一端為流體的入口端。

為了提高變送器的測量準確度，變送器前后的直管段長度不應短于管道內(nèi)徑的5倍。

安裝變送器的管道，能設(shè)置如圖9-47所示的旁路管。在旁路管和變送器兩側(cè)裝有截止閥門，以便在變送器檢修、拆卸或校驗時，管道繼續(xù)正常運行。

由于晶體管元件受溫度影響較大，因此靶式流量變送器只能安裝在介質(zhì)溫度為70C及以下的管道上。當介質(zhì)溫度達100C時，應采用外部水冷卻；當介質(zhì)溫度為100?400‘C時， 可采用內(nèi)部水冷卻。如水源不便時，亦可考慮將低頻檢測放大器獨立組件從變送器的測量部分中移出，安裝在附近溫度較低的場所，再用導線連通位移檢測線圈和反饋動圈。 

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