本標準由原國家石油和化學*政策法規(guī)司提出.
本標準由全國橡膠塑料機械標準化技術(shù)委員會橡膠機械分技術(shù)委員會歸口.
主標準起草單位:上海輕工機械股份有限公司橡膠機械廠.
本標準主要起草人:邱麗萍,陳忠烈,王承緒.
本標準于1986年4月發(fā)布為化工部部頒標準HG 5-1615-86,于1999年5月轉(zhuǎn)化為推薦性
化工行業(yè)標準,并重新編號為HG/T 3224-1986 a
中華人民共和國化工行業(yè)標準
試驗用開放式煉膠機
HG/T 3224-2001
Mill for test
代替HGT 3224-1986
范圍 本標準規(guī)定了試驗用開放式煉膠機（以下簡稱開煉機）的技術(shù)要求,安全要求,試驗方法,檢驗規(guī)則,
標志,使用說明書,包裝,運輸及貯存.
本標準適用于橡膠加工試驗用的開煉機
2引用標準
下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文.本標準出版時,所示版本均
為有效.所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準版本的可能性.
GB 191-200.包裝儲運圖示標志
GB 4064--1983電氣設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則
GB 10095-1988漸開線圓柱齒輪的精度
GB/T 12783一2000橡膠塑料機械產(chǎn)品型號編制方法
GB/T 13306-1991標牌
GB/T 13384-- 1992機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
HG/T 2108-1991橡膠機械噪聲聲壓級的測定
HG/T 3108---1998冷硬鑄鐵輥筒
HG/T 3120-1998橡膠塑料機械外觀通用技術(shù)條件
HG/T 3228-2001橡膠塑料機械涂漆通用技術(shù)條件
113/T 5995-1992工業(yè)產(chǎn)品使用說明書機電產(chǎn)品使用說明書編寫規(guī)定
3型號與基本參數(shù)
3.1開煉機型號應(yīng)符合GB/T 12783的規(guī)定.
3.2開煉機的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定.
表1
參數(shù)項目一參數(shù)值
輥筒直徑,mm150-155
輥面寬度,mm320
擋膠板zui大間距,mm280
前輥筒轉(zhuǎn)速,r/min24士1
前,后輥筒速比1:1.4
輥距調(diào)節(jié)范圍,mm0.2-8.0
一次投料量 kg1-"2
一主電機功率,kW}一0. 2-0.5士0.05
>0. 5一1.0士0. 075
>1.0-3.0士0.10
>3. 0-8. 0土10%e
注:.為工作輥距.
4.8開煉機空運轉(zhuǎn)時輥筒軸承體及減速機的軸承殼體溫度不得有驟升現(xiàn)象,zui大溫升不得大于20,C.
4.9負荷運轉(zhuǎn)時,各軸承殼體溫升不得大于表3的規(guī)定.
表3
部位溫升,℃
輥筒軸承30
減速機軸承35
4. 10開煉機空運轉(zhuǎn)功率不得超過主電機額定功率的15%
4."開煉機負荷運轉(zhuǎn)功率不得超過主電機額定功率（允許瞬時過載）.
4. 12開煉機輥筒軸承,傳動齒輪,減速機等各潤滑點的潤滑應(yīng)充分,每個油封處的泄漏量不得超
過1滴/ho
4. 13開煉機在負荷運轉(zhuǎn)中,輥筒溫度控制裝置不得有泄漏現(xiàn)象.
4. 14開煉機的外觀質(zhì)量應(yīng)符合HG/T 312.的規(guī)定.
4. 15開煉機的涂漆質(zhì)量應(yīng)符合HG/T 3228的規(guī)定.
5安全要求
5. 1開煉機空運轉(zhuǎn)時的噪聲聲壓級不得大于76 dB（A）;負荷運轉(zhuǎn)時的噪聲聲壓級不得大于80 dB
（A）o
5.2開煉機應(yīng)設(shè)有操作方便,靈敏可靠的緊急制動裝置在輥筒上部和操作者側(cè)前部（操作者膝蓋部）
二處均應(yīng)裝設(shè)該緊急制動裝置的控制桿（按鈕）,當整機緊急制動后,輥筒應(yīng)停止轉(zhuǎn)動并自動反轉(zhuǎn)輥筒周
長的四分之一
HG/T 3224一2001
5.3開煉機傳動裝置應(yīng)能在點動控制下進行反轉(zhuǎn).
5.4開煉機在動力電路導(dǎo)線和保護接地電路間施加500 Vd. c時測得的絕緣電阻不應(yīng)小于1 M0
5.5開煉機電氣設(shè)備的所有電路導(dǎo)線和保護接地電路之間應(yīng)經(jīng)受至少1 S時間的耐壓試驗,在試驗電
壓具有兩倍的電氣設(shè)備額定電源電壓值或1000 V,取其中的較大者的情況下,不得有閃煉擊穿現(xiàn)象.
5.6開煉機傳動裝置的所有外露運轉(zhuǎn)部分必須設(shè)置防護裝置.
5.7開煉機外殼應(yīng)有接地標志和接地端子.
5.8開煉機電氣控制系統(tǒng)安全應(yīng)符合GB 4064的有關(guān)規(guī)定.
6試驗方法
6. 1空運轉(zhuǎn)試驗
空運轉(zhuǎn)試驗必須在整機總裝配檢驗合格后方可進行,連續(xù)空運轉(zhuǎn)時間不少于Zh,空運轉(zhuǎn)中,檢查
下列項目:
—連續(xù)試驗輥距調(diào)節(jié)裝置不少于三次,并按表1和4. 7的規(guī)定檢查輥距范圍和調(diào)距裝置的準確
it,平穩(wěn)性按4. 8要求,檢查軸承殼體的溫升.
按4.10要求,檢查主電機的功率.
一一按4.12要求,檢查開煉機潤滑系統(tǒng)的漏油情況.
—按5. 1要求,檢查整機的噪聲.并按HG/T 2108測定.
—按5.2^5.3要求,連續(xù)試驗緊急制動裝置不少于三次,檢查制動裝置的可靠性.
一一按5. 4-5. 5要求.檢查設(shè)備電氣安全
6.2負荷運轉(zhuǎn)試驗
6.2. 1負荷運轉(zhuǎn)試驗必須在空運轉(zhuǎn)試驗合格后方可進行,連續(xù)負荷運轉(zhuǎn)時間不少于2h,負荷運轉(zhuǎn)中
檢查下列項目:
—按表1中規(guī)定的輥距范圍先選定一個被測的工作輥距值,調(diào)整調(diào)距裝置使其指示值與被測工
作輥距值相一致用兩根寬為（10士3） mm,zui小長度為50 mm,厚度比被測距離厚0. 25 mm至..5
m.的鉛條來測輥距.把這兩根鉛條分別放在輥筒的兩端,距擋膠板約25 mm的地方,然后將一個門
尼粘度MIJI+ 4） 100℃大于50,尺寸約為75 mmX75 mmX6 mm的混煉膠塊從兩個輥筒中心部位通
過,輥筒溫度應(yīng)在規(guī)定的混煉溫度范圍內(nèi).鉛條通過輥距后,用精度為士..01 mm的千分尺測量其厚
度,輥距精度應(yīng)符合表2的規(guī)定.
-一按4.5要求,檢查工作輥面溫度
一一按4.9要求,檢查軸承殼體的溫升.
—按4. 11要求,檢查主電機的功率.
-—按4. 13要求.檢查輥筒溫度控制裝置的滲漏情況.
—按5. 1要求,檢查整機噪聲.并按H（刁T 2108測定.
:,:,:開煉機的反轉(zhuǎn)功能應(yīng)可靠.
負荷試驗后傳動裝置中各齒輪副不得有明顯的磨損,膠合等現(xiàn)象
7檢驗規(guī)則
7. 1出廠檢驗
7.1.1每臺產(chǎn)品出廠前必須進行出廠檢驗
7. 1.2出廠檢驗按4. 14,4. 15,5.6^-5.8,6. 1進行檢查,并應(yīng)符合其規(guī)定.
7.2型式檢驗
7.2. 1型式檢驗應(yīng)對本標準中的各項要求進行檢查,并應(yīng)符合其規(guī)定.
HG/T 3224一2001
7.2.2型式檢驗僅在下列情況下進行:
a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定.
b）當產(chǎn)品在設(shè)計,結(jié)構(gòu),工藝或材料有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時.
c）產(chǎn)品停產(chǎn)二年及其以上時間,再恢復(fù)生產(chǎn)時.
d）成批生產(chǎn)時,每年zui少抽試一臺.
e）出口產(chǎn)品逐臺進行型式檢驗.
7.2.3成批生產(chǎn)抽試不合格時,應(yīng)再抽試二臺.若再不合格,則應(yīng)對該產(chǎn)品逐臺進行試驗.
7.2.4每臺產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)制造單位質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方可出廠出廠時應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和
主要實測數(shù)據(jù)等隨機文件
8標志,使用說明書,包裝,運輸,貯存
8. 1開煉機應(yīng)在適當?shù)拿黠@位置固定產(chǎn)品標牌.標牌型式,尺寸和技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)
定,標牌的基本內(nèi)容包括:
a）制造廠名及商標
b）產(chǎn)品名稱及型號.
c）制造日期,編號或生產(chǎn)批號.
d）產(chǎn)品的主要參數(shù).
8.2開煉機的使用說明書應(yīng)符合JB/T 5995的規(guī)定
8.3開煉機的包裝應(yīng)符合GB/T 13384的規(guī)定.
8.4開煉機的儲運圖示標志應(yīng)符合GB 191的規(guī)定.
8.5開煉機的運輸應(yīng)符合運輸部門的有關(guān)規(guī)定
8.6開煉機在安裝前應(yīng)貯存在防雨干燥通風的倉庫內(nèi)或臨時棚房內(nèi),并妥善保管.