工人在焊接工作過程中，除了會產(chǎn)生大量的有害弧光、飛濺火星外，還產(chǎn)生大量的有害氣體、煙塵，致使工人作業(yè)環(huán)境差。為改善工人作業(yè)環(huán)境，切實保護工人的身心健康，焊接煙塵的吸收和凈化就顯得尤為重要，尤其是能在靠近有害物質(zhì)的發(fā)生點及時進行處理，才是空氣凈化zui直接而有效的方法，那就是焊煙凈化器的使用。當(dāng)然，針對不同工件的焊接情況，可選擇不同結(jié)構(gòu)形式的煙塵凈化器。本文根據(jù)焊煙除塵器在我公司的使用情況進行簡要介紹。

1. 焊煙凈化器的工作原理

（ 1） 基本組成 焊煙凈化器主要由風(fēng)機、電動機、吸氣臂、吸氣罩、過濾筒、粉塵收集裝置、火花捕捉器及防飛濺擋板等組成。

（ 2） 基本分類

 焊煙凈化器按結(jié)構(gòu)形式可分為四大類，具體如下: 

①高真空煙塵凈化器，可分為迷你型高真空煙塵凈化器、高真空筒式煙塵凈化器、高真空*煙塵凈化系統(tǒng)。

②移動式煙塵凈化器，可分為經(jīng)濟型煙塵凈化器，引分為機械式煙塵凈化器 （ 可移動） 、靜電式煙塵凈化器 （ 可移動） 、筒式Ⅱ型煙塵凈化器 （ 可移動） 、筒式煙塵凈化器（ 可移動） 。

③固定式煙塵凈化器，可分為機械式煙塵凈化器 （ 固定式） 、靜電式煙塵凈化器 （ 固定式） 、筒式煙塵凈化器 （ 固定式） 。

④*煙塵凈化系統(tǒng)。

（ 3） 工作原理 

在煙塵凈化系統(tǒng)運行中，有害煙塵通過吸氣臂進入凈化系統(tǒng)，凈化系統(tǒng)內(nèi)部進風(fēng)口的飛濺火花分離裝置可攔截緩沖在管道內(nèi)隨氣流快速移動的飛濺和大顆粒粉塵，并直接被分離掉入下方的粉塵收集裝置。細(xì)微的粉塵進入凈化系統(tǒng)內(nèi)部后也隨之減慢速度，隨氣流飛向過濾筒，被過濾筒截留后在過濾筒表面不斷堆積，在此過程中過濾筒的風(fēng)阻因粉塵的

不斷堆積而變高。這時，凈化系統(tǒng)的控制系統(tǒng)通過壓差感應(yīng)器對比一直處于監(jiān)控狀態(tài)，當(dāng)風(fēng)阻到達一定值，也就是影響到吸風(fēng)量時，控制系統(tǒng)自動輪流打開壓縮空氣電磁閥，通過過濾筒內(nèi)的噴嘴逐個對過濾筒進行反吹清灰。吹落的粉塵直接掉入下方的粉塵收集裝置。

2. 焊煙凈化器在國內(nèi)的使用情況焊煙凈化器在國內(nèi)還屬于新生事物，加上它本身不直接產(chǎn)生經(jīng)濟效益，所以其使用范圍還是非常有限的。從 2005 年開始，環(huán)保、節(jié)能、以人為本的發(fā)展理念促使國內(nèi)的一些大公司投入資金來整治焊接煙塵，從煙塵產(chǎn)生源著手，采用多種形式的焊煙凈化器。陸陸續(xù)續(xù)有更多的公司也開始注重為工人創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，切實保護工人的身心健康。到目前為止，應(yīng)用焊煙凈化器的公司已非常多，但大多是一些經(jīng)濟實力雄厚的大公司，一些發(fā)展觀念落后、經(jīng)濟單薄或剛剛起步的公司還無從談起。

3. 焊煙凈化器在切割領(lǐng)域的應(yīng)用

在金屬切割過程中，會產(chǎn)生大量的粉塵、飛濺火花，這不但會傷害到切割機自身，還會影響切割精度和工作效率，甚至?xí)?dǎo)致切割機損壞而無法工作，尤其是等離子和激光切割，要得到高切割質(zhì)量的工件，煙塵凈化是*的。目前，在切割領(lǐng)域已有使用煙塵凈化器的，大多為高精密切割設(shè)備，通常采用下吸式除塵切割臺結(jié)構(gòu)。一般金屬切割時，熔化蒸發(fā)的金屬物質(zhì)在割炬高流速壓縮空氣的推動下直接沖到切割臺底部，再從切割臺底部返上向四周擴散，下吸式工作臺可實現(xiàn)分區(qū)抽煙，并將飛濺、粉塵分離，經(jīng)凈化系統(tǒng)過濾達到除煙的目的。其實，煙塵凈化器不但可應(yīng)用于自動切割領(lǐng)域，還可用于手工切割以及焊接完需打磨的小型工件，它們的除塵都是通過使用除塵式工作臺來實現(xiàn)。