超聲波探傷儀的基本原理是是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發(fā)生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時就分別發(fā)生反射波來，在螢光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。

    超聲檢測（UT）主要是利用高頻率聲波尋找材料中的缺陷和不連續(xù)處。zui早使用超聲波檢測固體材料中的缺陷可以追溯到上個世紀30年代。電子工業(yè)的快速發(fā)展以及超聲波在醫(yī)學(xué)診斷方面的研究使用極大地推動了這項技術(shù)的發(fā)展。現(xiàn)在，超聲檢測已經(jīng)成為一種成熟的無損檢測技術(shù)，主要用于檢測焊縫和一些具有復(fù)雜外形的樣品。此外，這項技術(shù)的一大特點是可以用于研究和檢測樣品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

    KD3600型超聲波探傷儀能夠快速便捷、無損傷、的進行工件內(nèi)部多種缺陷如裂紋、焊縫、氣孔、砂眼、夾雜、折疊等的進行檢測、定位、評估及診斷，廣泛應(yīng)用于電力、石化、鍋爐壓力容器、鋼結(jié)構(gòu)、、航空航天、鐵路交通、汽車、機械等領(lǐng)域。它是無損檢測行業(yè)的*儀器。

    一套完整的超聲檢測體系包括一個脈沖發(fā)生器/接收器、一個換能器和一個顯示器。脈沖發(fā)生器產(chǎn)生高壓電脈沖，并被換能器轉(zhuǎn)換成高頻率超聲能量。換能器通過水或者凝膠耦合到材料之上，材料中的缺陷或者不連續(xù)處反射出來的信號通過換能器轉(zhuǎn)換為電信號，經(jīng)過放大和處理，傳送到顯示器上。zui終接收到的信號信息能夠用于計算缺陷的位置、尺寸和取向等。超聲檢測技術(shù)能夠用于厚度測量，以及材料的力學(xué)性能和晶體結(jié)構(gòu)的測定。
優(yōu)點主要包括：
檢測靈敏度高，能夠用于檢測微小缺陷
能夠檢測出缺陷的位置和尺寸
允許快速檢測和自動化檢測
只需要檢測測試樣品的一個表面
能夠檢測出次表面缺陷