微量元素和鋁合金性能
GH202無縫管材的制備工藝為:冶煉—自由鍛造開坯—熱擠壓制備荒管—冷軋/冷拔+退火處理多重循環(huán)—zui終熱處理—性能檢驗(yàn)與無損檢測,實(shí)驗(yàn)用GH202合金棒材采用雙真冶煉工藝,均勻化處理后鍛造開坯。材料的名義成分為(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%):0.02C,17Cr,4.0Mo,4.0W,1.0AL,2.0Ti,其余為Ni。GH202合金的強(qiáng)度和塑性隨著溫度的上升,變形抗力逐漸下降,但仍保持著一定的強(qiáng)度,1150℃時(shí)變形抗力約為100MPa,合金的熱塑性在1150℃達(dá)到zui高,溫度高于1200℃熱塑性急劇下降至幾乎為零塑性,溫度低于1050℃時(shí),合金中的沉淀強(qiáng)化相開始析出,并且析出速度很快,致使合金的熱變形抗力急劇增加,因此,GH202合金的熱變形溫度區(qū)間應(yīng)嚴(yán)格控制在1050-1150℃之間。
結(jié)合熱擠壓工藝特點(diǎn)和GH202合金熱加工特性,以保持?jǐn)D壓變形區(qū)的熱量平衡為依據(jù),制定的熱擠壓工藝參數(shù),可以成功地制備出GH202合金擠壓荒管。GH202熱擠壓荒管表面質(zhì)量良好,組織均勻細(xì)小,壁厚精度控制好,很好地解決了傳統(tǒng)工藝存的組織不均勻,性能較低等問題,極大地提高了生產(chǎn)效率和成材率。嚴(yán)格控制成品管材zui終熱處理的冷卻速度,降低強(qiáng)度和硬度,可滿足后續(xù)彎管的工藝要求。
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