對于所有的鑄造廠來說，金屬液的潔凈度是非常重要的，而對一些高等級的鋁鑄造廠來說更是如此。過去人們一直進行著研究以尋找一些更加快捷更加經(jīng)濟的除去金屬液中的氫氣、氧化物和堿性物的方法，而這些努力的目的都是為了提高鑄造件的質(zhì)量，同時改進澆鑄效率和降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的競爭能力。

提率的主要方法是減少鋁合金中的可溶性氫氣的含量。氫氣是*能在鋁液中有一定溶解度的氣體，它是因在溶化條件下鋁液和濕氣發(fā)生反應而產(chǎn)生的，濕氣的來源有以下幾種方式：

1、來自空氣中的濕氣

2、燃料燃燒的產(chǎn)物

3、吸附在裝入料表面的濕氣

4、廢料上殘余的油脂 在熔化溫度下廢料被浸沒時，油脂和金屬液發(fā)生反應或廢料裂開都會釋放出氫氣。

5、爐內(nèi)工具所吸附的濕氣一些用于加料、攪拌或撇渣的工具自然會吸附濕氣。

6、固體精練劑或其殘余物上所吸的或化學結合的濕氣。用氯氣精煉的副產(chǎn)品是鋁和鎂的氯鹽。這些氯化物極易吸水且附在工具或爐內(nèi)側墻上。

7、干燥不*的容器表面在和熔融鋁液接觸前，耐火泥的涂層、耐火材料做成的熔化或保溫爐、爐襯或耐火材料做成的流槽未經(jīng)*干燥，都對 氫氣的形成有影響。

8、氣體用于各種精煉目的而引入鋁液的氣體可能含有濕氣。若堅持采用一些方法以減少進入金屬液的濕氣，會降低氫氣含量。另外，因為氫氣的溶解和氧化物的形成都隨溫度升高而加大，所以應嚴格控制爐內(nèi)溫度。如果可能，熔化時zui高溫度應低于760℃。

在熔化時，除了溶解外，氫氣也會在鋁液運送或澆注過程中因鋁液和空氣中的濕氣反應而產(chǎn)生并進入鋁液，特別是當這些操作過程中液面的氧化物薄膜因翻滾而被破壞時。液面靜止時氫氣的溶解是較慢的。