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版SBL數(shù)顯靶式流量計使用說明書

來源：泉州日新流量儀器儀表有限公司 2012年12月14日 16:31

SBL型數(shù)顯靶式流量計

使用說明

閩制00000188-2號

一、結(jié)構(gòu)及工作原理

1、結(jié)構(gòu)：

SBL型數(shù)顯靶式流量計主要由測量管（殼體），受力元件，感應(yīng)元件（力傳感器，壓力傳感器，溫度傳感器），過渡部件（根據(jù)溫度，壓力而增減），積算顯示和輸出部分組成，其結(jié)構(gòu)如下圖：

1、受力元件　2、測量管（殼體）3、感應(yīng)遠件（含溫度、壓力感應(yīng)元件）

　4、過渡部件　5、積算、顯示、輸出部件

2、工作原理：

當(dāng)介質(zhì)在測量管中流動時，因其自身的動能和因阻流件而產(chǎn)生的壓差共同產(chǎn)生一對受力元件的作用力，其作用力的大小與介質(zhì)流速的平方成正比，其數(shù)學(xué)表達式如下：

F=C_DAρ·U²/2

式中： F——受力元件所受的作用力

C_D——物件阻力系數(shù)

ρ——工況下介質(zhì)密度

U——介質(zhì)在測量管中的平均流速

A——受力元件對測量管軸向投影面積

3、流量計運行時示屏顯示內(nèi)容：

流量計處于正常工作狀態(tài)下：

注：不帶溫度補償?shù)膬x表顯示屏不顯示工況溫度，不帶壓力補償?shù)膬x表顯示屏不顯示工況壓力。流量計顯示屏顯示單位分別為℃、Kpa、Mpa 、m³（L）、t（kg）、m³/h（L/h）、t/h（kg/h）

二、安裝

1、流量計的安裝：

流量計在進行安裝以前，用戶應(yīng)對照生產(chǎn)方提供的裝箱清單，對照查驗相關(guān)信息，并對產(chǎn)品進行初步檢查，以確認產(chǎn)品是否因運輸過程以及其它人為因素造成了損傷。

l SBL型數(shù)顯靶式流量計相對應(yīng)的法蘭均以GB/T標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，可根據(jù)用戶要求提供其它行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及特殊要求的法蘭。

l 為保證流量計的準(zhǔn)確計量，一般要求設(shè)置前后直管段，前后直管段長度見下圖。同時為保證在線工作中的流量計的維護，在條件允許下應(yīng)設(shè)置旁通管路。

l 流量計一般采用水平安裝，其基本安裝如下圖：

　　　　圖中1·2·3分別為前后閥和旁通閥；4為流量計，L≥10D和L≥5D分別為前后直管段長度大于10D和5D.

（D--流量計公稱口徑mm）

l 流量計在采用垂直安裝時，介質(zhì)流向由下至上。

l 不允許在流量計的前后端直接安裝閥門、彎頭等極大改變流體流態(tài)的部件，避免嚴(yán)重影響流量計度。

l 安裝時應(yīng)避免對儀表產(chǎn)生強烈沖擊，造成儀表自身的損壞及零點嚴(yán)重漂移。

l 流量計與連接前后管道應(yīng)盡量同軸，以減少因液體狀態(tài)突變產(chǎn)生的誤差。

l 流量計安裝方向以測量管（外腔體）上箭頭所指方向與被測液體流動方向一致。

l 對安裝在露天的儀表，應(yīng)采取一定措施，避免受到雨水直接沖刷。

l 對需遠傳發(fā)信要求的流量計，用戶需配置24VDC電源。

2、電流、脈沖輸出特性：

①流量計在電流輸出時，其電流輸出范圍為4～20mA，其分別對應(yīng)的流量值為 0～Q_max（即從零流量至zui大流量值）。相互之間為線性對應(yīng)。其特性見下圖：

以上圖中Imin為流量計zui小顯示流量所對應(yīng)的電流，其輸出值的大小為：

　　　4～20mA輸出

同理：可計算出滿量程輸出范圍內(nèi)任一輸出電流及對應(yīng)流量值。

②　0～2000Hz脈沖輸出特性

脈沖輸出特性

脈沖與流量值對應(yīng)范轉(zhuǎn)從0.001L/個脈沖---1000L/個脈沖

三、儀表接線和鍵盤操作：

1、儀表接線示意圖

（1）發(fā)信端子可以輸出電流“I”、脈沖“P”；485接口“48”“485B”。如不需發(fā)信而采用24DC供電，則接“24V+”和“I”。

（2）當(dāng)流量儀表為外供VDC24電源時，流量計接線板不設(shè)副發(fā)信端子。

（3）當(dāng)流量儀表為內(nèi)置電池供電時，流量計接線板不設(shè)主發(fā)信端子而設(shè)副發(fā)信端子以滿足在檢定過程中脈沖發(fā)信的需求。

（4）傳感器接線端子部分由供應(yīng)廠商連接。

2、儀表輸出接線圖：

（1） 4-20mA輸出

主發(fā)信端子

24V+

24V-

24V電源正極

4-20mA輸出（24V電源負極）

（2） 485輸出

主發(fā)信端子

24V+

I485B

24V-

24V電源正極

485B

24V電源負極

（3）脈沖輸出（主發(fā)信端子）

主發(fā)信端子

24V+

24V-

24V電源正極

脈沖輸出

24V電源負極

（4）脈沖輸出（副發(fā)信端子）

副發(fā)信端子

24V+

24V-

脈沖輸出

24V電源正極

24V電源負極

3、鍵盤

（1）按鍵定義：

　　OK鍵：確認及進入下一步

　　 CH鍵：改變數(shù)字及改變設(shè)置

　　 RT鍵：右移數(shù)字及改變單位

　　 PK鍵：返回

（2）按鍵操作

按OK鍵1次，進入鍵盤操作程序并顯示FC（4秒無操作返回原狀態(tài)）

按CH鍵4次（連續(xù)）立即清零累計流量值

4、儀表參數(shù)定義

當(dāng)按動OK鍵一次進入FC提示符并隨即按動CH一次進入LF或CL后，按動OK鍵依次進入以下參數(shù)

（1）LF-----流量傳感器零點；一般工況條件下用時該項不顯示，儀表使用流量自動零點校正功能。

（2）CL-----流出系數(shù)；

（3）LP-----壓力傳感器零點；

（4）CP-----壓力單位及壓力系數(shù)；

（5）PO-----采用壓力傳感器標(biāo)定時的當(dāng)?shù)卮髿鈮海?/div>

（6）Cb-----壓縮因子；

（7）Co-----密度系數(shù)；

（8）Ab-----地址碼；

（9）H------電流（4-20mA）20mA輸出對應(yīng)的瞬時流量；

（10）P-----脈沖輸出單位；

（11）Cu----小流量切除門限；

（12）td----流量濾波時間。

在以上操作過程中，采用CH鍵盤和RT鍵盤可對參數(shù)值進行修改，改動后需按OK鍵一次確認并進入下一參數(shù)，zui后進入FC提示符時，可直接按PK鍵一次返回工作界面。

5、傳感器基準(zhǔn)零點“LF”設(shè)置及確認

儀表流量傳感器通常工況條件下采用自動基準(zhǔn)零點校正，無需人工操作，但在特殊工況條件下則需采用人工操作設(shè)置及確認基準(zhǔn)零點值。

1）人工快速設(shè)置基準(zhǔn)零點

　a、在工況溫度穩(wěn)定后，關(guān)閉流量計前后閥門，并確認測量管中被測介質(zhì)無流動狀態(tài)；

　 b、按動OK鍵一次進入（FC）提示，再按動CH鍵一次進入（LF）提示；

　 C、在LF界面下按動RT鍵兩次自動讀取基準(zhǔn)零點

　 d、隨后按動OK鍵確認

2）人工輸入基準(zhǔn)零點

　a、以前面相同的步驟進入LF提示

　 b、后按動CH鍵一次進入基準(zhǔn)零點值修改程序（中排*位數(shù)處于閃動的狀態(tài)）

　 C、按動RT鍵右移閃動數(shù)的位置，按動CH鍵改變閃動數(shù)的值，兩者配合完成前所記錄的基準(zhǔn)零點值設(shè)置。

　 d、完成設(shè)置后按OK鍵確認，并按PK鍵一次返回至工況界面。

6、儀表基本參數(shù)設(shè)置：

流量計中基本參數(shù)設(shè)置需按用戶不同要求而確定。

（1）流量計不帶溫度、壓力補償，則溫度系數(shù)Ct和壓力系數(shù)CP均設(shè)置為1.0（顯示屏不顯示溫度值和壓力值）；　　若流量計不帶溫度補償只帶壓力補償，則溫度系數(shù)Ct設(shè)置為零。

（2）4~20mA電流發(fā)信中zui大電流輸出值20mA對應(yīng)流量計zui大測量流量值（滿刻度流量值）即H=Qmax。

（3）脈沖發(fā)信以用戶需要設(shè)定值。

四、流量計的檢定：

每臺流量計出廠時均經(jīng)過嚴(yán)格的檢定，但在使用中因環(huán)境的變化，安裝條件的差異，尤其是在被測介質(zhì)與原檢定介質(zhì)相差甚大的條件下，流量計在計量過程中會出現(xiàn)相應(yīng)的示值誤差，需要對其進行重新檢定。用戶在對流量計進行檢定時可按以下兩種方法進行：

1、流量檢定臺實流檢定：

靶式流量計在檢定過程中可參照速度流量計檢定規(guī)程進行，動態(tài)流量檢定和總量檢定。

如果在檢定過程中，流量計出現(xiàn)誤差，參照以下方法和步驟進行校正：

流量計在使用一段時間以后，不可避免的會產(chǎn)生一定的誤差，重新標(biāo)定時可按以下步驟進行：

（1）分別記錄下標(biāo)準(zhǔn)值和流量計當(dāng)前值，累積流量和瞬時流量均可。

（2）將所記錄標(biāo)準(zhǔn)值和流量計當(dāng)前值得分別代入以下公式：

C_新=C_舊·Q_{標(biāo)準(zhǔn)}/Q_{當(dāng)前}

其中C_新---流量計待輸入新流出系數(shù)。

C_舊---流量計原流出系數(shù)

Q_{標(biāo)準(zhǔn)}---標(biāo)準(zhǔn)裝置標(biāo)定值。

Q_{當(dāng)前}---流量計標(biāo)定時的數(shù)值

例：流量計原系數(shù)C_舊（CL）為15000，標(biāo)定中得到標(biāo)準(zhǔn)值為251Kg，而流量計當(dāng)前值為223Kg，將以上數(shù)據(jù)代入前式：

C_新=C_舊·Q_{標(biāo)準(zhǔn)}/Q_{當(dāng)前}

=15000·251/223

=16883

（3）所得新的流出系數(shù)C_新=16883輸入流量計即可。其輸入具體操作見本章第1條第（3）點是相關(guān)說明：“流量誤差修正”中的方法和步驟進行修正。

2、檢定介質(zhì)之間流量換標(biāo)：

流量計在廠檢定時檢定介質(zhì)為水或空氣，但出廠時，已將流量計中C₀密度值設(shè)定為用戶實際介質(zhì)的相對或密度值。當(dāng)用戶需要重新對流量計進行實流檢定時，必須注意所采用的介質(zhì)的密度值：

l 如果采用工況介質(zhì)進行實流檢定，則無需改動流量計中C₀密度值，便可進行檢定。若出現(xiàn)誤差，則按“流量計誤差修正”方法操作即可。

l 如果采用水或空氣進行檢定，則必須將流量計中的C₀密度值改為檢定介質(zhì)的相對或密度，方可進行檢定。若出現(xiàn)誤差，則按“流量誤差修正”方法操作即可。

特別注意，在檢定完畢，斷續(xù)投入使用前，務(wù)必將流量計中ρ₀密度值恢復(fù)為用戶實際介質(zhì)相對或密度值，方可使用。

3、砝碼掛重法（干式檢定）：

在無實流檢定裝置的情怳以及可適量放寬計量度的前提下，可以采用砝碼掛重法對流量計進行干式檢定，所掛砝碼質(zhì)量（Kg）與之對應(yīng)的瞬間流量計算公式為：

……………………質(zhì)量計算式

……………………體積計算式

式中：Q_m---瞬時質(zhì)量流量值（Kg/h）

Q_V---瞬時體積流量值（m³/h）

a----流量系數(shù)

D---流量計公稱口徑（mm）

β---靶徑比（d/D=β）

ρ---被測介質(zhì)密度（kg/m³）

F---所掛砝碼質(zhì)量（Kg）

注：d為靶片直徑，D為流量計公稱口徑（mm）

以上參數(shù)中流量系數(shù)a和靶徑比值得由生產(chǎn)廠提供。

砝碼掛重檢定的基本裝置如下圖所示：

例：擬用砝碼掛重法對一臺DN100輕柴油流量計進行質(zhì)量流量檢定，已知由生產(chǎn)廠提供的流量的流量系數(shù)為a=12.52，靶徑比系數(shù)β=0.7,流量計zui大流量為100t/h,輕柴油密度為ρ=750Kg/m3.

根據(jù)以上已知數(shù)據(jù)精略計量靶上zui大受力F為

從計算中知該流量計zui大流量時靶片上受力為16Kg，因此在采用掛重砝碼質(zhì)量時，只需在＜16Kg以內(nèi)的整數(shù)質(zhì)量砝碼（如10Kg、8Kg、5Kg……2Kg、……0.5Kg、……）中任選幾組即可。比如從中選取3Kg砝碼進行檢定，將已知參數(shù)代入質(zhì)量式：

依此類推，即可行到掛重砝碼所對應(yīng)的質(zhì)量瞬時流量，同時也可得到對應(yīng)的體積瞬時流量，這里特別要指出的是采用砝碼掛重法檢定的結(jié)果不能替代實流檢定，主要是砝碼掛重法排除了介質(zhì)流態(tài)、粘度、大流量下的壓力損失等影響zui終檢定結(jié)果的因素，所以，對于需要較高度流量計，建議采用標(biāo)準(zhǔn)裝置實流檢定。

五、流量計常見故障及處理方法：

1、當(dāng)管道內(nèi)被測介質(zhì)流速為零時，流量計示值瞬時流量值不為零，造成該現(xiàn)象的主要原因有：

（1）安裝前后流量計水平度不一致，以至靶片和靶桿因傾斜而產(chǎn)生軸向水平分力導(dǎo)致瞬時存在。

（2）流量計長期運行，其傳感器內(nèi)部應(yīng)力釋放產(chǎn)生微變。

（3）安裝或運行過程中，嚴(yán)重過載造成零點漂移。

以上三種方式均可參照本說明書第三章第5條流量傳感器基準(zhǔn)零點“LF”設(shè)置及確認

（4）流量計傳感器受潮或絕緣強度不夠。

處理方法：用電吹風(fēng)烘干傳感器或返廠檢修。

（5）靶片、靶桿與測具之間被雜物卡住。

處理方法：關(guān)閉流量計前后閥門，用工具松開流量計過渡部件與測量管這間的連接螺栓，并輕輕的晃動過渡部件或取出，清理雜物后照原樣復(fù)位即可。

（6）不帶流量傳感器溫度零點補償?shù)母邷亓髁坑?，未在其zui高工作溫度下清零。

處理方法：流量計在其zui高工況溫度并保證被測介質(zhì)流速為零的條件下清零即可。

2、流量計進行過程中示值同現(xiàn)非正常增大，造成該現(xiàn)象的主要原因有：

（1）靶片以及靶桿上掛有絲狀及帶狀雜物。

處理方法：參照處理雜物方法。

（2）高結(jié)圬條件下，靶片和靶桿產(chǎn)生嚴(yán)重結(jié)圬，使受力元件靶板沿測量管軸線上投影面積增加，即靶片與測量管之間環(huán)形過流面積減少，進而在相同流量下，傳感器受力增大，zui終導(dǎo)致流量示值得非正常增加。

處理方法：取下過渡部件，用工具將靶片和靶桿以及測量管內(nèi)壁上的污物清除即可。

（3）流量計傳感器因外界因素而受潮，絕緣強度降低，輸出信號疊加而導(dǎo)致示值增大。

處理方法：烘干傳感器接線部分，旋緊儀表外殼，保證密封性能，如仍不能解決，即可送回生產(chǎn)廠處理。

3、計量誤差大，造成該現(xiàn)象的原因很多，其zui主要的原因為以下幾種：

（1）安裝時流量計與連接管道相對同心度出現(xiàn)較大錯位，密封墊片未同心，從而形成節(jié)流阻件，極大影響被測介質(zhì)流態(tài)。

處理方法：調(diào)整安裝狀態(tài)。

（2）流量計前后直管段太短，并于流量計前直接安裝了彎頭，閥門等極大干擾被測介質(zhì)流態(tài)部件。

處理方法：按照說明書要求進行安裝或?qū)α髁坑嬤M行實地實流標(biāo)定。

（3）旁通管道泄漏

處理方法：檢查及更換旁通管路。

（4）靶片上繞纏有帶狀雜物，增大了靶片受力。

處理方法：參照前面處理雜物方法。

（5）流量計電路板相關(guān)元件損壞

處理方法：返廠修理。

4、流量計無示值或無發(fā)信號，其原因主要有以下三種：

（1）電源接觸不良脫落或反相

處理方法：對于自帶電池的流量計，檢查電池是否裝穩(wěn)，觸點是否良好，以及電池是否有電。對于外接電源，應(yīng)檢查連接導(dǎo)線之間連接是否完好，導(dǎo)線是否導(dǎo)通，正負極是否反相，外供電源是否正常。

（2）流量計電源電路損壞

處理方法：返廠修理。

（3）顯示屏損壞

處理方法：返廠更換。

5、流量計運行過程中示值一直為零，此種現(xiàn)象主要原因有：

（1）受力元件脫落，導(dǎo)致傳感器無力感應(yīng)。

處理方法：裝配相同規(guī)格的靶片。

（2）流量計傳感器無電壓輸出信號

處理方法：首先判斷傳感器是否損壞，具本的方法是在無介質(zhì)流動的條件下，進行清零操作。如示屏上零點系數(shù)顯示00000或1000.00或顯示屏左下角顯示FAU，說明傳感器已損壞，需返廠修理。

（3）流量計傳感器與過渡部件之間被卡死。

處理方法：取出過渡部件進行清理或返廠修理

（4）被測介質(zhì)流量太小，低于流量計的zui小刻度流量。

處理方法：返廠重新更換受力元件。

6、發(fā)信無輸出，該現(xiàn)象主要原因有：

（1）導(dǎo)線接觸不良，導(dǎo)線不導(dǎo)通等

處理方法：檢查并完好連線

（2）流量計發(fā)信電路板損壞

處理方法：更換電路板或返廠修理

（3）用戶信號接收系統(tǒng)故障

處理方法：檢查、排除故障

六、特別提示

（1）電池電量用盡時，儀表仍會自動對內(nèi)部的參數(shù)和累積流量進行數(shù)據(jù)保存。

（2）當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃以下時，流量計液晶示屏?xí)鼋Y(jié)，即不再顯示，但不影響內(nèi)部計量測量，一但溫度超過-18℃后，液晶即會恢復(fù)顯示狀態(tài)，因而在嚴(yán)寒地區(qū)，流量計應(yīng)采用保溫措施。

（3）流量計盡管自身有相當(dāng)?shù)姆雷o等級，但為了盡可能提高其使用壽命和可靠性，建議對安裝在室外的流量儀表加以相應(yīng)的遮雨及防碰撞措施。

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版次：2012年1月第1版第1次印刷

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