隔膜片容易壞的原因有以下方面：
　　
　　1、由于氣動隔膜泵體積一定，若進(jìn)料不穩(wěn)定，壓力低，使進(jìn)料補(bǔ)償器的料位低于1.2m，穩(wěn)壓裝置中的料位不正常，進(jìn)料時泵內(nèi)料漿分離形成空隙，造成缺料、打空泵，產(chǎn)生錘擊或撞擊甚至氣蝕，使隔膜承受的變應(yīng)力增大，頻率增加，造成隔膜片疲勞損壞或擊穿。
　　
　　2、隔膜室空氣沒有排干凈，氣體的體積隨著推進(jìn)液壓力的變化而變化，形成氣錘，隔膜局部受力增大，將隔膜打破。
　　
　　3、進(jìn)料溫度超過規(guī)定的100°c，加速隔膜老化，同時，料將中產(chǎn)生蒸汽中產(chǎn)生蒸汽泡，氣體進(jìn)入隔膜室或卸荷閥泄漏時，推進(jìn)液壓力降低，均造成隔膜受力不均，疲勞損壞。
　　
　　4、進(jìn)料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及漿料中固體質(zhì)量百分比超過20%，引起卡閥，造成泵壓力波動，或由于閥裝配時，閥錐定位不準(zhǔn)，引起刺閥，導(dǎo)致隔膜瞬間受力加大引起破裂。
　　
　　5、隔膜室的進(jìn)料和排料是通過探頭檢測控制桿位置信號控制的，若控制桿上的磁壞磁性弱，探頭檢測不到信號，不能及時補(bǔ)排油，導(dǎo)致隔膜單側(cè)受力過大而破裂。
　　
　　6、隔膜控制桿的支承磨損嚴(yán)重，使控制桿偏心、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。
　　
　　7、機(jī)組出現(xiàn)壓差，引起隔膜泵超壓，隔膜承受瞬時力增大引起破裂。
　　
　　8、十字頭、活塞或油缸內(nèi)襯松動，十字頭導(dǎo)軌、十字頭軸承安裝不正確等引起活塞的錘擊，都會使液力不平衡；泵頻繁跳停，也會使隔膜瞬時力增大引起破裂。
　　
　　9、氮?dú)獍A(yù)先充2.2mpa的氮?dú)?，有較好的阻力效果。操作運(yùn)行時，壓力表上反映的壓力是操作壓力而不是氮?dú)獍膲毫Γㄖ挥型１脮r才能看到），若操作時氮?dú)獍鼡p壞或壓力降低，隔膜處于無阻力狀態(tài)下運(yùn)行，將導(dǎo)致液力不平衡，隔膜易發(fā)生撞擊而損壞。
　　
　　10、隔膜自身質(zhì)量差，無彈性，材料強(qiáng)度低。