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冷軋Q195L帶鋼表面翹皮缺陷分析

來(lái)源:北京普瑞賽司儀器有限公司   2009年10月29日 15:31  

張亞軍,吳艷杰,高寒蕾

(唐山建龍實(shí)業(yè)有限公司 技術(shù)處,唐山 064200)
 
摘 要:通過(guò)宏觀檢驗(yàn)、化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)和能譜分析等手段對(duì)冷軋Q195L。帶鋼表面翹皮缺陷進(jìn)行分析。結(jié)果表明:鋼中存在的多種非金屬夾雜物、氧化鐵皮和保護(hù)渣是引起帶鋼翹皮的主要原因。
關(guān)鍵詞:冷軋;翹皮;夾雜;氧化鐵皮
 
某公司生產(chǎn)的連鑄連軋熱軋Q195L帶鋼用戶將其冷軋到尺寸為1.5mm×715mm的過(guò)程中出現(xiàn)表面翹皮缺陷,生產(chǎn)工藝為連鑄坯→熱連軋→酸洗→冷軋→熱處理(660℃退火,保溫720min)→精整,筆者對(duì)缺陷部位進(jìn)行了理化檢驗(yàn)和分析,以找出缺陷產(chǎn)生的原因。
1 理化檢驗(yàn)
1.1 宏觀檢驗(yàn)
表面翹皮呈沿著軋制方向的線狀條紋和帶狀條紋,通常狹小的線狀條紋長(zhǎng)度在1~3mm,比帶鋼表面亮或暗,而帶狀條紋長(zhǎng)度在10~50mm(圖1),皮下偶爾存在可目視觀察到的灰色外來(lái)物質(zhì)。取缺陷部位在掃描電鏡下觀察,結(jié)果見(jiàn)圖2.初步排除是劃傷的可能性。

1.2 化學(xué)成分分析
1為Q195L冷軋帶鋼的化學(xué)成分測(cè)試結(jié)果,可見(jiàn)其化學(xué)成分均在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。
1.3 金相檢驗(yàn)
用切割機(jī)在缺陷的不同部位分別切取尺寸約40mm×50mm的金相試樣,經(jīng)磨制、拋光、4%硝酸酒精溶液侵蝕后,在顯微鏡下觀察,其組織為鐵素體+少量珠光體+游離滲碳體,鐵素體晶粒度按GB/T6394-2002標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定為9.5級(jí),晶粒延伸度按GB/T4335-1984標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定為介于Ⅰ和Ⅱ系列之間,見(jiàn)圖3。在掃描電鏡下觀察組織形貌,結(jié)果如圖4所示,可見(jiàn)大量的點(diǎn)鏈狀?yuàn)A雜,這些點(diǎn)鏈狀?yuàn)A雜一部分是沿晶界分布,另一部分為穿晶分布。







 

1.4 能譜分析
對(duì)點(diǎn)鏈狀?yuàn)A雜進(jìn)行X射線能譜分析,發(fā)現(xiàn)其為MnS夾雜。大量的穿晶分布的和沿晶界分布的MnS夾雜對(duì)Q195L鋼的組織性能會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。
在掃描電鏡下觀察翹皮的斷面形貌并進(jìn)行X射線能譜分析,結(jié)果如圖5所示??梢?jiàn)缺陷的斷面含有鐵、鈣、氧和硫等元素,分析翹皮原因可能是Fe2O3,CaO等氧化物和硫化物夾雜引起。翹皮斷面附近含有大量碳元素,碳富集在此處,也是產(chǎn)生缺陷的原因。翹皮斷面附近有很多黑色夾雜,有些呈點(diǎn)鏈狀,有些則不是,對(duì)不呈現(xiàn)點(diǎn)鏈狀的黑色夾雜進(jìn)行X射線能譜分析,發(fā)現(xiàn)黑色夾雜由硅、錳和鐵組成,見(jiàn)圖6.





 

2 分析與討論
 經(jīng)過(guò)上述分析可知,冷軋帶鋼表面翹皮的顯微組織中有大量鐵、鈣、氧和硫等元素,附近存在由硅、錳和鐵組成的黑色夾雜。這些夾雜主要由Fe2O3、CaO,SiO2和MnS等組成,主要來(lái)源是氧化鐵皮、保護(hù)渣和夾雜物,這是由于煉鋼工藝采用連鑄連軋,生產(chǎn)節(jié)奏快,夾雜物上浮時(shí)間短,鋼液液面控制和除鱗效果難以得到有效保證,造成鋼材中存在上述夾雜。這些夾雜埋藏較淺,成鏈狀分布,距帶鋼表面較近,并且這些夾雜物塑性低,破壞了鋼基體的連續(xù)性。在冷軋工藝下,帶鋼表面金屬變形量大,由于夾雜物的作用,容易形成表面翹皮缺陷。
3 結(jié)論
 冷軋Q195L帶鋼表面翹皮是由氧化鐵皮和爐渣保護(hù)渣的殘留物引起的,鑄坯中含有較多的夾雜物,加熱和除磷效果不力是造成翹皮的主要原因。
 

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