如何做好力士樂Rexroth油泵維護(hù)力士樂Rexroth油泵有直列式、分配式和單體式三大類，不管哪一類，油泵的關(guān)鍵在于一個(gè)“泵”字。泵油的數(shù)量、壓力和時(shí)間都要非常，并且按照負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)。油泵是一個(gè)加工精細(xì)，制造工藝復(fù)雜的部件，國內(nèi)外一般汽車柴油機(jī)的油泵都是由世界上少數(shù)幾個(gè)專業(yè)廠生產(chǎn)的。
 服務(wù)專員：趙春慧
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力士樂Rexroth油泵要有動(dòng)力源才能運(yùn)轉(zhuǎn)，它下部的凸輪軸是由發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸齒輪帶動(dòng)的。噴油泵的關(guān)鍵零件是柱塞，如果以醫(yī)院常見的注射器做比喻，那么可移動(dòng)的塞子就稱為柱塞，針筒就稱為柱塞套，假設(shè)在針筒里面安裝一只彈簧頂著柱塞一端，柱塞另一端接觸凸輪軸，當(dāng)凸輪軸回轉(zhuǎn)一周，柱塞就會(huì)在柱塞套內(nèi)上下移動(dòng)一次，這就是噴油泵柱塞的基本運(yùn)動(dòng)方式。
對(duì)力士樂Rexroth油泵的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)注意以下方面： 　　1.水會(huì)腐蝕油泵，所以含水的物質(zhì)禁止使用油泵抽真空。 　　2.含有大量溶劑的物質(zhì)請(qǐng)首先在烘箱中除去大部分的溶劑后，再使用油泵抽真空。 　　3.按正確的順序使用真空泵，以防止倒吸現(xiàn)象發(fā)生。 　　4.使用完真空烘箱后，務(wù)必做好清潔工作，擦干凈真空烘箱的玻璃窗。 　　5.擦凈表面防銹油。 　　6.清除調(diào)速器內(nèi)腔、噴油泵內(nèi)腔的防銹油，加入規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑油。 　　7.燃油管路里的防銹油也應(yīng)在使用前清除，將燃油接入噴油泵管路，不斷地轉(zhuǎn)動(dòng)噴油泵凸輪軸，直至出油閥緊座噴出潔凈的燃為止。 　　8.燃油選用合理。 　　9.必須使用標(biāo)號(hào)合適的燃油。一般夏天使用0號(hào)柴油，冬季使用-10號(hào)輕柴油。 　　10.使用的燃油必須干凈，不得含有任何雜質(zhì)和水分。
如何做好力士樂Rexroth油泵維護(hù)力士樂Rexroth油泵的工作原理
　　油箱與大氣相通,有密封容積,密封容積能交替變化,有配油裝置.修復(fù)時(shí),你要注意產(chǎn)生磨損的原因,特別是要檢查一下軸\軸承.修復(fù)后要注意防止齒輪端面的泄漏
用途
　　1、與油缸或機(jī)具配備，可實(shí)現(xiàn)起重，彎曲，較直，擠壓，剪切，鉚接，拆卸，壓裝等工作要求。 　　2、裝置在某些機(jī)械設(shè)備中，作為液壓動(dòng)力源。 　　3、作為各種高壓液壓元件，高壓容器，高壓膠管的試壓泵站。 　　不銹鋼油泵參數(shù)
Rexroth柱塞泵具有一定的自吸能力，但自吸的高度不宜超過500mm，并且嚴(yán)禁在吸入管道上安裝濾油器，吸入管道直徑不小于推薦數(shù)值，另外自吸時(shí)一定要把泵先調(diào)至全偏角。 　　在轉(zhuǎn)速超過1500rpm時(shí)，宜采用供油，供油壓力為0.7MPa左右。在開式系統(tǒng)中，供油泵的流量應(yīng)為該泵的130%，在閉式系統(tǒng)中，供油泵的流量應(yīng)為該泵的35%。
rexroth油泵是液壓系統(tǒng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，它將原動(dòng)機(jī)（電動(dòng)機(jī)、內(nèi)燃機(jī)等）的機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w的壓力能。 　　力士樂油泵可以分為容積式和非容積室（蝸輪式）兩種。非容積式有離心泵、軸流泵等，利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪使進(jìn)口產(chǎn)生真空吸入液體，并在出口連續(xù)輸出壓力液體。這種泵進(jìn)口與出口相通，效率隨液體粘度增加而降低，并且輸出液體量隨出口壓力升高而顯著減少。 　　容積式泵是通過一個(gè)封閉的空間容積的變化來實(shí)現(xiàn)吸油和壓油的。當(dāng)這個(gè)封閉容積由小變大時(shí)進(jìn)行吸油，由大變小時(shí)進(jìn)行壓油。典型的為力士樂柱塞泵，柱塞從缸孔中拉出時(shí)吸油，壓進(jìn)時(shí)壓油。這種泵進(jìn)口與出口是被隔開的，效率取決于隔開吸壓油腔的各對(duì)運(yùn)動(dòng)零件間的結(jié)構(gòu)工藝間隙及油液的粘度等。粘度越率越高，輸油量幾乎保持不變（因效率略有影響，另外壓力升高至18MPa，油液會(huì)被壓縮1%）。如何做好力士樂Rexroth油泵維護(hù)