超聲波具有波長短，能量集中，穿透力強等特性，在液體中產(chǎn)生空化效應發(fā)揮作用。因此可以利用超聲波清洗那些構(gòu)造精密，傳統(tǒng)清洗方式不能達到的地方，如存在盲孔、縫隙等復雜結(jié)構(gòu)的工件，同時其所具備的能量可以高效去除附著力強、難溶解性的污漬，大大縮減清洗工時，并且清洗過程可以對工件的無損傷，保證工件使用壽命。

    壓縮機的外形結(jié)構(gòu)不規(guī)則，各組合配件在生產(chǎn)過程都會有不同程度的污染，因此，利用超聲波清洗機能夠深入細小孔隙和凹陷區(qū)域，確保零件表面的全面清潔，而且操作過程環(huán)保、安全。壓縮機配件主要污染物表現(xiàn)為因沖壓、機加工而產(chǎn)生的粉塵、切削油、冷卻液、油污、金屬屑粒及其他污物。

    為達到壓縮機配件清洗污物的潔凈度，選擇清洗劑需要考慮潤濕系數(shù)，對金屬零件清洗能力，沒有閃點，使用成本低，可重復回收使用。清洗設備采用四槽超聲波清洗機，有循環(huán)過濾系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、干燥等裝置。

    超聲波頻率選擇

    根據(jù)低頻段清洗特點適用于清洗大的工件表面及污物與清洗件表面結(jié)合強度高的場合，但清洗不易穿透深孔和表面形狀復雜的部件；高頻段清洗特點表現(xiàn)空化氣泡相對密集均勻，穿透力強，適合有狹縫、深孔、盲孔的部件清洗。因此，針對壓縮機配件是不規(guī)則的金屬零部件，超聲波清洗機選擇低頻率，20-28kHz頻率。

    清洗工藝流程

    【超聲波粗洗】-【超聲波精洗】-【噴淋或漂洗】-【冷卻干燥】

    超聲波清洗機在清洗壓縮機表面污物有不可比擬的優(yōu)勢，在選擇合適的清洗液、調(diào)節(jié)合適的超聲波頻率和功率以及遵循正確的清洗工藝步驟，可以確保清洗質(zhì)量符合要求并延長壓縮機部件的使用壽命。