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　　了解塑料薄膜的透氧性有助于進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)品包裝設(shè)計。根據(jù)產(chǎn)品的特性和需求，可以選擇具有適當(dāng)透氧性的包裝材料，以確保產(chǎn)品在儲存和運(yùn)輸過程中保持最佳狀態(tài)。這不僅可以提高產(chǎn)品的保質(zhì)期，還可以降低包裝成本，提升產(chǎn)品的競爭力。

　　GB/T 19789包裝材料塑料薄膜氧氣透過性試驗(yàn)儀簡介

　　包裝材料塑料薄膜氧氣透過性試驗(yàn)儀采用庫侖氧氣傳感器和等壓法測試原理，參照ASTM

　　D3985等標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造，適用于食品、藥品、醫(yī)療器械、日化、光伏、電子、工業(yè)品等領(lǐng)域的薄膜、片材、容器及相關(guān)材料的氧氣透過性能測試。

　　GB/T 19789包裝材料塑料薄膜氧氣透過性試驗(yàn)儀設(shè)備構(gòu)成

　　7.1.1組成結(jié)構(gòu)

　　測試儀主要由滲透腔、庫侖計傳感器、氣體調(diào)節(jié)裝置、流量計、催化裝置和溫度與濕度監(jiān)測裝置等組成。測試儀結(jié)構(gòu)詳見圖C.1。

　　7.1.2 滲透腔

　　7.1.2.1 滲透腔被待測試樣分為A、B兩個腔,氧氣在規(guī)定條件下通人A腔,載氣在規(guī)定條件下通人B腔,A腔有氧氣出口,可在環(huán)境大氣壓下排出氧氣。保證兩腔之間的壓差盡可能的低,從而避免待測試樣發(fā)生變形。氣體進(jìn)入或排出滲透腔時，應(yīng)確保無泄漏。

　　7.1.2.2 滲透腔的形狀應(yīng)滿足層流氣體能夠吹掃試樣的兩側(cè)。

　　7.1.2.3 應(yīng)根據(jù)試樣氧氣透過性范圍調(diào)整有效滲透面積,通常為1cm'~150cm’?？赏ㄟ^在兩腔之間放置mask(可縮小測試面積的阻隔片)或采用小面積測試腔等方式減小有效透過面積。使用mask時，應(yīng)將其粘貼在試樣上,并確保測試過程中無泄漏。

　　7.1.2.4 與待測試樣相比,滲透腔內(nèi)的密封圈所使用材質(zhì)的氧氣透過率可忽略不計。

　　7.1.3 庫侖計傳感器

　　庫侖計傳感器用于測試透過試樣的氧氣量,應(yīng)使用已知的標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)定期對傳感器進(jìn)行校驗(yàn)(本文件中使用的庫侖計傳感器按照法拉第定律產(chǎn)生線性輸出,原則上,經(jīng)過傳感器的每個氧分子可輸出四個電子?？紤]到傳感器已知有95%~98%的基礎(chǔ)效能,可視為固有的標(biāo)準(zhǔn),無需對其標(biāo)定;如傳感器出現(xiàn)損壞或一定程度的損耗,吸收效率和響應(yīng)信號會降低,則應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定)。

　　7.1.4 氣體調(diào)節(jié)裝置

　　氣體調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)擴(kuò)散條件、試驗(yàn)氣體和載氣的流速。通常設(shè)置在滲透腔的上游(如圖C.1所示),以便更好地實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)條件的有效控制。每種氣體的流速應(yīng)視滲透腔的結(jié)構(gòu)而定,應(yīng)滿足流量計或待測試樣的限制范圍。

　　7.1.5 流量計

　　流量計用于測量試驗(yàn)氣體和載氣的流速,量程應(yīng)能滿足試驗(yàn)需求。

　　7.1.6 催化裝置

　　催化裝置可產(chǎn)生純正的無氧載氣,如使用氧化鋁固載催化劑或其他類型催化劑的催化裝置。催化裝置不應(yīng)對試驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生影響。也可采用其他合適的方法去除載氣中的氧。

　　7.1.7 溫度與濕度監(jiān)測裝置

　　溫度控制裝置可設(shè)置在滲透腔內(nèi),氣體濕度監(jiān)測裝置可配置在載氣和/或氧氣管路內(nèi)。

　　7.2 材料

　　7.2.1 試驗(yàn)氣體

　　氧氣含量不低于99.5%(體積分?jǐn)?shù))的干燥氧氣。對于氧氣透過性較高的材料,可使用氮?dú)馀c氧氣的混合氣體,比如含有21%(體積分?jǐn)?shù))氧氣的空氣。也可通過7.1.2.3所述方法減少試樣的有效透過面積進(jìn)行測試。

　　7.2.2 載氣

　　含有 0.5%~3%(體積分?jǐn)?shù))氫氣的干燥氮?dú)?其中氧氣含量應(yīng)不高于0.01%(體積分?jǐn)?shù))。

　　擴(kuò)散條件8

　　除非另有規(guī)定,氧氣和載氣應(yīng)選擇表1中的條件之一進(jìn)行調(diào)節(jié)。