談談攪拌罐的日常保養(yǎng)事項

1. 罐體外觀

• 每天在使用前和使用后，都要檢查攪拌罐的罐體表面是否有劃痕、腐蝕等情況。如果發(fā)現(xiàn)罐體表面有輕微劃痕，可以使用適當?shù)难心スぞ哌M行打磨，然后用干凈的布擦拭，防止劃痕處生銹。對于有腐蝕跡象的部位，要及時清理腐蝕產(chǎn)物，并評估腐蝕程度。如果腐蝕較輕，可以涂抹防腐涂料進行防護；如果腐蝕嚴重，可能需要對罐體進行維修或更換部件。

• 定期清理罐體表面的灰塵、油污等污垢?？梢允褂脺睾偷那鍧崉┖蛙洸歼M行擦拭，避免使用可能會刮傷罐體表面的硬毛刷或尖銳工具。在清潔后，要用清水沖洗干凈，并確保罐體干燥，以防止殘留的清潔劑對罐體造成腐蝕。

2. 攪拌裝置外觀

• 檢查攪拌軸、攪拌槳等部件的外觀。查看攪拌軸是否有彎曲變形的情況，攪拌槳是否有松動、磨損或損壞。如果攪拌軸出現(xiàn)輕微彎曲，可以通過校直的方法進行修復；如果彎曲嚴重，則需要更換攪拌軸。對于攪拌槳的松動，要及時擰緊固定螺栓；如果攪拌槳磨損或損壞，應根據(jù)磨損程度進行修復或更換。

• 同樣要清理攪拌裝置表面的污垢，特別是攪拌槳葉上容易附著物料的地方。清潔時要注意避免損壞攪拌槳的表面涂層，因為有些攪拌槳可能有防腐蝕或特殊的表面處理。

1. 傳動部分

• 對于攪拌罐的電機和減速機，要定期檢查其運行聲音是否正常。正常情況下，電機和減速機運轉聲音平穩(wěn)，沒有異常的摩擦聲或振動聲。如果聽到異常聲音，可能是軸承磨損、齒輪損壞等原因引起的。此時需要立即停機檢查，對磨損的軸承要及時更換，對損壞的齒輪要根據(jù)情況進行修復或更換。

• 定期檢查電機和減速機的潤滑情況。一般來說，電機和減速機都有專門的潤滑脂或潤滑油。按照設備說明書的要求，定期添加或更換潤滑脂 / 油。例如，有些減速機可能需要每 3 - 6 個月更換一次潤滑油，以確保良好的潤滑效果，減少機械部件之間的摩擦和磨損。

• 檢查傳動皮帶或聯(lián)軸器（如果有）的狀態(tài)。傳動皮帶要檢查其張緊度是否合適，是否有磨損、開裂等情況。如果皮帶過松，會導致傳動效率降低，甚至出現(xiàn)打滑現(xiàn)象；如果皮帶過緊，會增加電機和減速機的負荷，縮短皮帶使用壽命。對于磨損或開裂的皮帶，要及時更換。聯(lián)軸器要檢查其連接是否牢固，是否有松動或損壞。

2. 攪拌軸和密封件

• 檢查攪拌軸的密封情況。攪拌軸密封主要有機械密封和填料密封兩種方式。對于機械密封，要檢查密封面是否有磨損、泄漏等情況。如果發(fā)現(xiàn)密封面有輕微磨損，可以通過研磨的方法進行修復；如果磨損嚴重或出現(xiàn)泄漏，要及時更換機械密封。對于填料密封，要定期檢查填料的磨損程度，適時添加或更換填料，以確保良好的密封效果。

• 定期清理攪拌軸上的雜物。雜物可能會影響攪拌軸的轉動，甚至導致攪拌軸磨損或密封件損壞。在清理時，要小心操作，避免損壞攪拌軸和密封件。

1. 罐體內(nèi)部清理

• 在每次使用完畢后，如果攪拌罐內(nèi)有殘留的物料，要及時清理干凈。不同的物料清理方法不同，對于易清洗的液體物料，可以使用清水沖洗；對于粘性較大或固體物料，可能需要使用專門的清洗工具，如高壓水槍、刷子等進行清理。在清理過程中，要注意避免損壞罐體內(nèi)部的防腐層或其他防護涂層。

• 定期對罐體內(nèi)部進行全面檢查，查看內(nèi)部是否有腐蝕、結垢等情況。如果有結垢，可以使用適當?shù)幕瘜W清洗劑進行清洗，但要注意清洗劑的選擇，避免對罐體材料造成腐蝕。對于腐蝕嚴重的部位，要及時進行修復或采取防護措施，如在腐蝕部位焊接防腐板或涂抹防腐涂料。

2. 附件檢查

• 檢查攪拌罐內(nèi)部的溫度傳感器、壓力傳感器等附件是否正常。這些傳感器對于監(jiān)測攪拌罐內(nèi)的工作狀態(tài)非常重要。定期校準傳感器，確保其測量數(shù)據(jù)的準確性。如果傳感器出現(xiàn)故障，如溫度傳感器顯示異常溫度、壓力傳感器顯示錯誤的壓力值等，要及時更換或維修傳感器。

• 檢查內(nèi)部的擋板等附件是否有松動、變形等情況。擋板的作用是改善攪拌效果，如果擋板松動或變形，會影響攪拌效率，需要及時修復或調整。

本廠閑置二手液體攪拌罐