發(fā)酵罐需要注意的事項(xiàng)你知道嗎？

一、設(shè)備安裝與維護(hù)

1. 安裝環(huán)境

• 適宜的溫度和濕度有助于設(shè)備的正常運(yùn)行和延長使用壽命。一般來說，溫度應(yīng)保持在相對穩(wěn)定的范圍內(nèi)，避免過高或過低的溫度對設(shè)備材料和電子元件造成損害。濕度也要控制在合適水平，防止設(shè)備生銹或滋生霉菌。

• 安裝環(huán)境應(yīng)保持清潔，遠(yuǎn)離污染源，如灰塵、化學(xué)污染物等。周圍空間要便于清潔和消毒，以防止微生物污染發(fā)酵體系。

• 發(fā)酵罐應(yīng)安裝在平穩(wěn)的基礎(chǔ)上，避免在運(yùn)行過程中因晃動而損壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)或影響發(fā)酵過程。對于大型發(fā)酵罐，尤其要確保地面能夠承受其重量且不會發(fā)生沉降。

• 穩(wěn)定性

• 清潔與衛(wèi)生

• 溫度和濕度控制

2. 設(shè)備組裝與連接

• 在連接電氣設(shè)備時(shí)，要確保接地良好，防止漏電事故。電線的規(guī)格要符合設(shè)備的功率要求，并且要避免電線受潮或受到機(jī)械損傷。

• 進(jìn)氣管、排氣管、物料管等管道的連接要正確無誤。管道的走向應(yīng)合理，避免出現(xiàn)堵塞或積液的情況，并且要便于清洗和消毒。

• 發(fā)酵罐的各個(gè)部件在組裝時(shí)必須保證密封良好。例如，罐體與管道、閥門等連接處要使用合適的密封材料，如橡膠墊圈等，防止發(fā)酵過程中氣體泄漏或外界空氣進(jìn)入，從而影響發(fā)酵結(jié)果。

• 密封性

• 管道連接正確性

• 電氣連接安全

3. 定期維護(hù)

• 如果發(fā)酵罐是金屬材質(zhì)，要定期檢查罐體的防腐層是否完好。如有破損，應(yīng)及時(shí)修復(fù)，防止罐體生銹腐蝕，影響發(fā)酵罐的性能和使用壽命。

• 定期檢查攪拌器、溫度傳感器、pH 傳感器、通氣裝置等關(guān)鍵部件。攪拌器的槳葉是否磨損，傳感器的精度是否下降，通氣裝置的氣孔是否堵塞等問題都需要及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理。

• 發(fā)酵罐在每次使用前后都需要進(jìn)行清潔和消毒。內(nèi)部可以采用化學(xué)消毒劑或高溫蒸汽消毒的方式，清除殘留的發(fā)酵物料和微生物。外部也要定期擦拭，保持設(shè)備整潔。

• 清潔消毒

• 部件檢查

• 防腐處理

二、發(fā)酵過程操作

1. 接種操作

• 合適的接種量對發(fā)酵結(jié)果有重要影響。接種量過少可能導(dǎo)致發(fā)酵啟動緩慢，而接種量過多可能會引起微生物生長過快，營養(yǎng)物質(zhì)消耗過快，產(chǎn)生過多的代謝廢物，影響產(chǎn)物的合成。

• 接種是發(fā)酵過程的關(guān)鍵步驟，必須在無菌條件下進(jìn)行。操作人員要經(jīng)過嚴(yán)格的無菌操作培訓(xùn)，接種口要進(jìn)行消毒。接種時(shí)使用的工具，如接種針、移液管等也要進(jìn)行滅菌處理。

• 無菌操作

• 接種量控制

2. 發(fā)酵條件控制

• 根據(jù)發(fā)酵過程的需要，要適時(shí)、適量地添加營養(yǎng)物質(zhì)。在添加營養(yǎng)物質(zhì)時(shí)，要注意無菌操作，并且要防止?fàn)I養(yǎng)物質(zhì)的局部濃度過高對微生物產(chǎn)生毒害作用。

• 對于好氧發(fā)酵，通氣量和攪拌速度要適當(dāng)。通氣不足會導(dǎo)致微生物缺氧，影響生長和代謝產(chǎn)物的合成；通氣過度可能會產(chǎn)生泡沫，帶走大量的熱量和營養(yǎng)物質(zhì)。攪拌的作用是使發(fā)酵液中的微生物、營養(yǎng)物質(zhì)和氧氣充分混合，但攪拌速度過快可能會對微生物造成機(jī)械損傷。

• 維持穩(wěn)定的 pH 值對于發(fā)酵過程至關(guān)重要。發(fā)酵罐應(yīng)配備 pH 調(diào)節(jié)裝置，可以通過添加酸或堿來調(diào)節(jié) pH 值。在發(fā)酵過程中，要實(shí)時(shí)監(jiān)測 pH 值的變化并及時(shí)調(diào)整。

• 不同的微生物發(fā)酵有其適宜的溫度范圍。要通過發(fā)酵罐的溫度控制系統(tǒng)準(zhǔn)確控制發(fā)酵溫度，避免溫度波動過大。溫度過高可能使微生物酶失活，溫度過低則會降低微生物的生長和代謝速度。

• 溫度控制

• pH 值控制

• 通氣與攪拌

• 營養(yǎng)物質(zhì)添加

三、安全操作

1. 壓力安全

• 確保發(fā)酵罐的罐體能夠承受正常運(yùn)行時(shí)可能出現(xiàn)的最大壓力。在設(shè)計(jì)和制造發(fā)酵罐時(shí)，要按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力測試，并且在使用過程中要避免超壓操作。

• 發(fā)酵罐在運(yùn)行過程中可能會產(chǎn)生一定的壓力，要安裝可靠的壓力傳感器對罐內(nèi)壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測。如果壓力超過設(shè)定的安全范圍，應(yīng)及時(shí)采取措施，如自動排氣等。

• 壓力監(jiān)測

• 罐體耐壓性

2. 生物安全

• 對于發(fā)酵產(chǎn)生的產(chǎn)物，尤其是一些具有生物活性或毒性的產(chǎn)物，要按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行安全處理。在發(fā)酵結(jié)束后，要防止產(chǎn)物泄漏對環(huán)境和人員造成危害。

• 如果發(fā)酵使用的是病原微生物，要采取嚴(yán)格的生物安全防護(hù)措施。發(fā)酵罐應(yīng)放置在生物安全實(shí)驗(yàn)室中，操作人員要穿戴合適的防護(hù)裝備，如防護(hù)服、手套、口罩等。

• 微生物防護(hù)

• 發(fā)酵產(chǎn)物處理

本廠閑置二手啤酒發(fā)酵罐