關(guān)鍵詞：發(fā)酵罐 清洗 消毒 堿性清洗 酸性清洗 物理清洗 發(fā)酵罐清洗設(shè)備 高溫蒸汽滅菌 化學(xué)消毒 紫外燈滅菌 環(huán)保消毒 無(wú)污染 低成本 根源治理 綠色可持續(xù)發(fā)展

發(fā)酵罐作為生物發(fā)酵工藝中的核心設(shè)備，其潔凈度直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。因此，定期的清洗消毒工作至關(guān)重要?？刹捎酶邷卣羝⒒瘜W(xué)消毒劑或紫外線(xiàn)等有效方法，確保發(fā)酵罐內(nèi)部無(wú)細(xì)菌、霉菌及病毒等微生物污染，保證發(fā)酵罐符合使用標(biāo)準(zhǔn)，為下一輪發(fā)酵生產(chǎn)提供安全、可靠的環(huán)境。

一、清洗方法

1.排空與初步?jīng)_洗：

剛結(jié)束生產(chǎn)的發(fā)酵罐需要先將發(fā)酵罐內(nèi)的物料全部排空，使用大量的清水對(duì)發(fā)酵罐內(nèi)部及管道進(jìn)行初步?jīng)_洗，以去除殘留的物料和部分污染物。

2.化學(xué)清洗：

堿性清洗：將配制好的堿性溶液（如氫氧化鈉溶液等）注入發(fā)酵罐內(nèi)，充分浸泡后，開(kāi)啟攪拌裝置對(duì)罐體進(jìn)行沖洗，以去除有油脂等有機(jī)污染物。清洗結(jié)束后將洗滌廢液排至環(huán)保處進(jìn)行處理。

酸性清洗：清洗方法與堿性清洗相同，使用酸性溶液（如稀鹽酸等）對(duì)罐體及管道進(jìn)行清洗，去除鈣鹽等無(wú)機(jī)污染物。

3.物理清洗：

固定清洗設(shè)備：傳統(tǒng)的清洗裝置，可以將水經(jīng)噴孔噴射到罐壁，對(duì)罐壁進(jìn)行刷洗。但清洗效果有限，一些噴孔無(wú)法噴射到的地方或刷洗器械接觸不到的地方容易留有死角，且長(zhǎng)時(shí)間刷洗容易對(duì)罐壁造成磨損。沖洗過(guò)程可配合高濃度的化學(xué)清洗劑或高效消毒劑。

發(fā)酵罐高壓清洗機(jī)：高壓水通過(guò)旋轉(zhuǎn)清洗噴頭沖洗罐壁，在機(jī)械沖擊力的作用下可有效去除罐壁殘留物料，比固定清洗更高效，可使用清水或按比例稀釋的消毒液對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行清洗。使用消毒液沖洗時(shí)需選擇無(wú)殘留的高效消毒劑，保證罐體充分清潔消毒。

二、消毒方法

1.高溫蒸汽滅菌：

將高溫蒸汽通過(guò)管道輸入發(fā)酵罐內(nèi)，通過(guò)高溫將罐內(nèi)的微生物殺滅，溫度通常為121-124℃。但這種方法需要維持較長(zhǎng)的消毒時(shí)間以確保高溫蒸汽充滿(mǎn)發(fā)酵罐并殺滅微生物，消毒前需確保蒸汽壓力達(dá)到一定水平，否則可能因蒸汽壓力過(guò)低導(dǎo)致消毒失敗。此外，某些耐熱微生物可能無(wú)法被殺滅，需要重復(fù)滅菌來(lái)降低罐內(nèi)的微生物含量，消毒時(shí)間長(zhǎng)且成本較高。

2.化學(xué)消毒：

使用化學(xué)消毒劑對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行消毒，如過(guò)氧化氫、含氯消毒劑（如次氯酸鈉溶液）、過(guò)氧乙酸溶液等。消毒劑能有效殺滅殘留的細(xì)菌等微生物，但需要注意消毒劑的濃度、作用時(shí)間以及消毒后的充分沖洗，避免消毒劑殘留對(duì)后續(xù)發(fā)酵產(chǎn)生不良影響。

3.物理消毒：

利用紫外線(xiàn)燈對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行照射，以殺滅表面微生物。但紫外線(xiàn)消毒存在死角，且對(duì)人體有一定傷害。

三、一種可以代替高溫蒸汽滅菌的新型消毒方法

奧克泰士基于實(shí)際發(fā)酵生產(chǎn)情況為企業(yè)提供發(fā)酵罐系統(tǒng)滅菌方案?？纱钆浒l(fā)酵罐自動(dòng)清洗設(shè)備降低發(fā)酵系統(tǒng)的微生物含量，杜絕發(fā)酵罐染菌風(fēng)險(xiǎn)。

不同于常規(guī)的高溫蒸汽滅菌技術(shù)，奧克泰士是一種新型發(fā)酵罐滅菌技術(shù)，通過(guò)高效消毒液可以有效殺滅霉菌、細(xì)菌、芽孢、噬菌體等耐藥性微生物及解決單罐染菌、大面積發(fā)酵罐染菌問(wèn)題，針對(duì)不同的染菌情況可以提供不同的解決方案，從根源治理發(fā)酵罐染菌問(wèn)題。

在實(shí)際應(yīng)用中，奧克泰士已經(jīng)取得了顯著的成效。許多企業(yè)通過(guò)使用奧克泰士消毒液或奧克泰士與高溫蒸汽相結(jié)合的方法顯著提高了發(fā)酵過(guò)程的效率和穩(wěn)定性。與傳統(tǒng)的高溫滅菌方法相比，該技術(shù)使用的消毒液無(wú)色無(wú)味無(wú)毒，對(duì)人體無(wú)刺激性，且對(duì)發(fā)酵罐體等材料基本無(wú)腐蝕性，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。作用完成后無(wú)需等待過(guò)長(zhǎng)時(shí)間，使用清水沖洗罐壁后發(fā)酵罐即可投入使用，大大縮短了高溫蒸汽滅菌的降溫等待時(shí)間，為企業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展提供有力保障。

四、綜合建議

1.在選擇清洗消毒方法時(shí)，應(yīng)根據(jù)發(fā)酵罐的材質(zhì)、染菌類(lèi)型、污染程度以及后續(xù)發(fā)酵的需求來(lái)確定。

2.清洗消毒過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照消毒劑規(guī)定的濃度、時(shí)間和步驟進(jìn)行操作，確保清洗消毒效果達(dá)到要求。

3.清洗消毒后應(yīng)對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)物料和消毒劑殘留。

4.對(duì)于大規(guī)?；驈?fù)雜的發(fā)酵系統(tǒng)，可以考慮采用自動(dòng)化清洗消毒設(shè)備和技術(shù)，以提高效率和減少人為誤差。