你知道立式儲(chǔ)罐在制造過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)哪些缺陷？ 

1. 裂紋

• 熱裂紋：在焊接過(guò)程中，由于高溫下焊縫金屬中的低熔點(diǎn)雜質(zhì)偏析而產(chǎn)生。熱裂紋通常出現(xiàn)在焊縫的中心或靠近焊縫的母材上，具有明顯的氧化顏色。

• 冷裂紋：在焊接后冷卻過(guò)程中產(chǎn)生，主要是由于焊接接頭中的氫含量過(guò)高、焊接應(yīng)力過(guò)大以及母材的淬硬傾向等因素引起。冷裂紋可能在焊縫或熱影響區(qū)出現(xiàn)，通常沒有明顯的氧化顏色，且具有延遲性。

2. 氣孔

• 焊接過(guò)程中，熔池中的氣體在凝固過(guò)程中未能及時(shí)逸出，就會(huì)形成氣孔。氣孔的存在會(huì)降低焊縫的致密性和強(qiáng)度。

• 產(chǎn)生氣孔的原因可能包括焊接材料潮濕、焊接參數(shù)不當(dāng)、焊接速度過(guò)快等。

3. 夾渣

• 夾渣是指在焊縫中存在的非金屬夾雜物，如氧化物、硫化物等。夾渣會(huì)降低焊縫的強(qiáng)度和韌性，影響儲(chǔ)罐的密封性。

• 夾渣的產(chǎn)生可能是由于焊接電流過(guò)小、焊接速度過(guò)快、焊接材料選擇不當(dāng)?shù)仍颉?/p>

1. 分層

• 板材在軋制過(guò)程中可能出現(xiàn)分層現(xiàn)象，這會(huì)降低儲(chǔ)罐的強(qiáng)度和密封性。

• 分層缺陷可能在制造過(guò)程中難以發(fā)現(xiàn)，但在使用過(guò)程中可能會(huì)逐漸擴(kuò)大，導(dǎo)致儲(chǔ)罐泄漏。

2. 表面缺陷

• 板材表面可能存在劃痕、凹坑、銹蝕等缺陷。這些表面缺陷會(huì)影響儲(chǔ)罐的外觀質(zhì)量，并且在一定程度上降低儲(chǔ)罐的耐腐蝕性能。

• 如果表面缺陷較嚴(yán)重，還可能成為應(yīng)力集中點(diǎn)，降低儲(chǔ)罐的強(qiáng)度。

1. 圓度偏差

• 立式儲(chǔ)罐的筒體在制造過(guò)程中可能出現(xiàn)圓度偏差，即筒體的橫截面不是標(biāo)準(zhǔn)的圓形。圓度偏差過(guò)大會(huì)影響儲(chǔ)罐的穩(wěn)定性和密封性。

• 造成圓度偏差的原因可能包括板材的變形、卷板工藝不當(dāng)?shù)取?/p>

2. 垂直度偏差

• 儲(chǔ)罐的筒體與底板或頂板之間的垂直度偏差過(guò)大會(huì)影響儲(chǔ)罐的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

• 垂直度偏差可能是由于安裝過(guò)程中基礎(chǔ)不平、焊接變形等原因引起。

1. 漏涂

• 防腐層在施工過(guò)程中可能出現(xiàn)漏涂現(xiàn)象，導(dǎo)致儲(chǔ)罐的部分表面沒有得到有效的防腐保護(hù)。

• 漏涂部位容易發(fā)生腐蝕，降低儲(chǔ)罐的使用壽命。

2. 厚度不均

• 防腐層的厚度不均勻會(huì)影響其防腐效果。厚度過(guò)薄的部位容易發(fā)生腐蝕，而厚度過(guò)厚的部位可能會(huì)出現(xiàn)開裂、剝落等問(wèn)題。

• 厚度不均可能是由于施工工藝不當(dāng)、噴涂設(shè)備故障等原因引起。

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