背景介紹
高爐渣是高爐煉鐵過程中產(chǎn)生的工業(yè)固體廢物,由礦石中的脈石、燃料灰分和溶劑(如石灰石)的非揮發(fā)組分形成。
其主要成分包括鈣、硅、鋁、鎂、鐵的氧化物以及少量的硫化物。
具體有CaO、MgO、SiO2、Al2O3,還有鐵的化合物、MnO、TiO2、P2O5、S、K2O、Na2O等。
在中國,每年80%以上的高爐渣被制成?;?,作為水泥混合材料,約70%的水泥中摻有?;?/p>
因此,高爐渣中各種化學成分快速、準確的測定,對煉鐵高爐爐況監(jiān)控和水泥生產(chǎn)非常重要。
利用X射線熒光光譜儀,可以快速準確地分析高爐渣中的主要和次要元素,為質(zhì)量控制提供保障,提高生產(chǎn)效率。
儀器設(shè)備
本次實驗使用儀器為Thermo Scientific ARL 9900X射線熒光光譜儀,搭配 OXSAS操作軟件。
ARL 9900 同時-順序式X射線熒光光譜儀
集成 XRD 功能的 Thermo Scientific ARL 9900 XRF 系列是一款高效的多功能 X 射線分析系統(tǒng),兼具 XRF 和 XRD 技術(shù),用于過程控制。
ARL 9900 能夠滿足金屬工業(yè)化學分析精確度與可靠性需求、水泥工業(yè)過程相關(guān)的分析需求,以及銅業(yè)和礦業(yè)的質(zhì)量控制需求。
OXSAS軟件操作界面
從簡單的任務(wù)到復(fù)雜的工作,只需點擊一下鼠標,OXSAS 軟件平臺就可以執(zhí)行多項操作。
樣品制備
利用壓片制樣-XRF法同時測定高爐渣中主次量元素含量,大大縮短分析時間,提高了工作效率,為生產(chǎn)提供及時準確的數(shù)據(jù)。
為此采用粉末壓片法制樣,并通過研究制樣條件,降低基體效應(yīng)干擾,確定了儀器最佳參數(shù),建立標準曲線。試樣用研磨機研磨過200目篩。
壓樣機壓力控制在30噸,保壓時間為30S,放入硼酸鑲邊襯底磨具內(nèi)壓片,用洗耳球?qū)悠砻娴姆勰┐蹈蓛?,在分析面的反面貼上標簽待測。
高爐渣中CaO、MgO、SiO2及Al2O3利用化學法分析定值,TFe、MnO、TiO2、P2O5、K2O、Na2O利用標樣,S用紅外碳硫儀定值,建立壓片工作曲線。
分析條件
為了得到各元素合適的計數(shù)率和峰背比,獲得較高的測量精度,對各元素的測量條件進行了仔細優(yōu)化選擇,針對每個測定元素進行PHD檢測與調(diào)整,掃描確定合適的背景點。
將X射線熒光光譜儀光管的管壓設(shè)定為50KV,管流設(shè)定為50mA,都使用Ka1,2分析線,X射線熒光光譜儀其他條件見表1。
表1 元素分析條件表
試驗結(jié)果
01
精密度測定實驗
采用本方法對同一高爐渣試樣進行精密度測試,隨機壓制11個樣片后進行的測定,將檢測結(jié)果進行統(tǒng)計見表2。
表2 精密度測定結(jié)果
02
準確度測定實驗
為判斷本方法分析的準確度,利用生產(chǎn)樣和標準樣品進行檢測,測量結(jié)果與化學值、紅外碳硫值、標樣值符合良好。
X射線熒光光譜儀值與標準值比較見表3,從表3中可以看出,X射線熒光光譜儀值與標準值比較,偏差均在誤差允許范圍內(nèi),滿足日常分析要求??蓱?yīng)用于鋼鐵廠鐵礦石采購和生產(chǎn)需求。
表3 X射線熒光光譜儀值與標準值
小結(jié)
01
本文建立壓片制樣-XRF分析高爐渣主次量元素的方法。
對于大批量高爐煉鐵中高爐渣主次量成分測定 ,可采用本方法代替化學法和紅外碳硫等方法,縮短了分析周期,節(jié)約了化驗成本,提高了分析效率,減少了環(huán)境污染。
通過大量的試驗研究表明,制樣固定研磨時間、通過過篩方法控制樣品粒度為200目。
02
分析速度快、分析含量準確、重現(xiàn)性好、成本低,可以滿足鋼鐵廠的日常生產(chǎn)要求。
相關(guān)產(chǎn)品
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