電液式抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)保養(yǎng)及用油：

▲經(jīng)常檢查油液潔凈與否。根據(jù)使用情況，一般每周至少須從放油口內(nèi)放出油箱內(nèi)沉淀油一次。數(shù)量視油污程度而定，直至放出的油中無污物為止。經(jīng)常使用者應(yīng)每月拆下檢查，清洗濾油器和濾網(wǎng)，并反復(fù)幾次直至洗凈為止。然后再匯入潔凈的油液。如平時(shí)發(fā)現(xiàn)油液混蝕嚴(yán)重不能再使用時(shí)，應(yīng)即時(shí)更換。

▲液壓油的規(guī)格應(yīng)視試驗(yàn)時(shí)的室溫不同而異。

▲不使用時(shí)應(yīng)用塑料套將電液式抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)罩好。

▲電液式抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)內(nèi)外應(yīng)經(jīng)常保持清潔，防止各部銹蝕。

電液式抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)參數(shù)：

▲最大試驗(yàn)力：300kN。

▲試驗(yàn)力示值相對(duì)誤差：≤±1%。

▲液壓泵額定壓力：25MPa。

▲抗折輥直徑：φ30mm。

▲上下抗折輥間最大間距：165mm。

▲兩上抗折輥間中心距：150mm。

▲兩下抗折輥間中心距：450mm。

▲承壓板尺寸：φ155mm。

▲上下壓板間最大間距：230mm。

▲活塞直徑和最大行程：φ125mm×80mm 。

▲電動(dòng)機(jī)功率 三相：0.75 kW。

▲外型尺寸（長(zhǎng)×寬×高） ：850×620×1340mm。

▲凈重：約400Kg。

電液式抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)簡(jiǎn)介：

該試驗(yàn)機(jī)用于混凝土試件的抗折強(qiáng)度試驗(yàn)和水泥，膠砂及紅磚等建筑材料的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。采用液壓加荷，電子測(cè)力，具有負(fù)荷數(shù)字顯示、加荷速率顯示、負(fù)荷最大值保持，以及過載保護(hù)和斷電數(shù)據(jù)保持等功能。

電液式抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)操件步驟：

▲使用時(shí)，應(yīng)先將回油閥打開，關(guān)閉送油閥。按下啟動(dòng)按鈕，接通電源油泵開始工作，然后關(guān)閉回油閥，徐徐打開送油閥，使活塞上升一段距離，觀察有無卡住等異?，F(xiàn)象，如有，則應(yīng)卸荷停機(jī)檢查，并排除之，如無異?，F(xiàn)象，再關(guān)閉送油閥，或按下停止按鈕，活塞停止上升，打開回油閥，活塞則下降至原位。

▲根據(jù)不同的試驗(yàn)選用抗折或抗壓夾具，固定并清除周圍異物，試驗(yàn)時(shí)將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺損。如有能影響試驗(yàn)數(shù)值者，須更換無損試件。

▲檢測(cè)開始時(shí)，接通電液式抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)測(cè)控系統(tǒng)電源，按操件步驟進(jìn)行操作。必要時(shí)進(jìn)行清零或時(shí)鐘校正。在工作初始狀態(tài)下，按面板上“檢測(cè)”鍵，即可開始檢測(cè)。

▲使用前應(yīng)先檢查油箱內(nèi)的油液是否充足，可觀察右側(cè)的油標(biāo)，如不足，則應(yīng)打開后箱板向油箱內(nèi)加油至液面在油標(biāo)處為合適。

▲檢查電液式抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)各油管接頭和緊固件是否松動(dòng)，如有松動(dòng)，則擰緊之，以防漏油或損壞機(jī)件，影響試驗(yàn)，檢查防塵罩應(yīng)完整無損。檢查電氣接地，保險(xiǎn)熔絲等安全措施是否有效。

▲檢查壓力傳感器、測(cè)控系統(tǒng)過載輸出及電源等各插頭是否有效。

▲抗折時(shí)將試件平放在兩下抗折輥上，使試件在與上抗折輥接觸前較快上升。以節(jié)省時(shí)間。當(dāng)試件開始加載時(shí)應(yīng)按所需加荷速度使活塞平穩(wěn)上升。及至試件折斷破碎。負(fù)荷下降，打開回油閥，使工作油缸內(nèi)的油液迅速流回油箱。而活塞則靠其上的重量下降到底點(diǎn)或需要位置。如需連續(xù)試驗(yàn)，則不必將油缸內(nèi)的油全部放光 。 使活塞下降太底，只要能容納下一次試件順利安裝即可。

▲進(jìn)行抗壓試驗(yàn)時(shí)，將試件平放在下壓板正中，啟動(dòng)電機(jī)，關(guān)閉回油閥，如上述所需加荷速度使活塞平穩(wěn)上升，直到試件壓碎。打開回油閥，關(guān)閉送油閥。

▲試驗(yàn)結(jié)束后，按面板上“打印”鍵，打印機(jī)即可打印出該次試驗(yàn)的結(jié)果。

▲試驗(yàn)后，清除試塊，以待下次進(jìn)行試驗(yàn)。如不再進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)打開回油閥，切斷所有電源。

▲電液式抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)使用液壓油，周圍應(yīng)有防火措施。

電液式壓力試驗(yàn)機(jī)注意事項(xiàng)：

●嚴(yán)禁在高壓時(shí)啟動(dòng)電機(jī)，避免損壞電器。

●經(jīng)常檢查油箱的液壓油是否夠用，以油標(biāo)為準(zhǔn)。

●當(dāng)使用頻繁時(shí)，每半年需更換液壓油，并清洗油箱。

●特別注意：本機(jī)器必須良好接地。

●每次使用前，按要求*清除機(jī)器為防止運(yùn)輸損壞而設(shè)置的緊固物。

●開機(jī)前和操作時(shí)需按步驟逐條進(jìn)行認(rèn)真檢查和謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)禁違章操作。

●操作時(shí)，下壓板上升高度嚴(yán)禁超過立柱上標(biāo)注線（50mm）。

簡(jiǎn)介：

該試驗(yàn)機(jī)主要用于試驗(yàn)磚、石、水泥及混凝土等建筑材料的抗壓強(qiáng)度。利用液壓傳動(dòng)，使試件所受壓力在測(cè)力計(jì)的顯示屏上直接讀出。本試驗(yàn)機(jī)主要由機(jī)架、測(cè)力示值機(jī)構(gòu)及電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、等組成。試驗(yàn)機(jī)應(yīng)安裝在預(yù)制成1200×650×200mm的混凝土基礎(chǔ)上，用分度值為0.02mm/m的框式水平儀校正水平，機(jī)器離墻距離應(yīng)大于0.8米。

參數(shù)：

●最大試驗(yàn)力：2000KN。

●液壓泵額定壓力：40Mpa。

●示值相對(duì)誤差：±1％。

●承壓板尺寸：250×220。

●承壓板間最大凈距：320mm。

●活塞最大行程：50mm。

●測(cè)力范圍：0-2000KN。

●測(cè)力值分辨率：0-1000KN 0.01KN

1000-2000KN 0.1KN。

●外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：970×390×1350mm。

●凈重：800Kg

●裝箱尺寸：1000×500×1500mm。

液壓用油：

由于氣溫不同，其所用油液也略有不同，現(xiàn)將液壓用油的規(guī)格推薦如下：

●當(dāng)環(huán)境溫度為15±5℃時(shí)，建議采用GB7631.1—87抗磨液壓油46號(hào)。

●當(dāng)環(huán)境溫度為25±5℃時(shí)，建議采用GB7631.1—87抗磨液壓油68號(hào)。

安裝：

試驗(yàn)機(jī)應(yīng)安裝在預(yù)制成1200×650×200mm的混凝土基礎(chǔ)上，用分度值為0.02mm/m的框式水平儀校正水平，機(jī)器離墻距離應(yīng)大于0.8米。

操作規(guī)程：

●使用前應(yīng)先檢查油箱內(nèi)的油是否充足，可察看右側(cè)面油標(biāo)，如不足，則應(yīng)打開后箱向油箱內(nèi)添加至油標(biāo)處為宜。

●檢查各油管接頭和緊固件是否有松動(dòng)，如有松動(dòng)則擰緊。檢查防塵罩應(yīng)完整無損。檢查接地線、保險(xiǎn)絲等安全防護(hù)措施是否有效。

●使用時(shí)，應(yīng)先將回油閥打開，關(guān)閉送油閥，接通電源，按下啟動(dòng)按扭，油泵開始工作，然后關(guān)閉回油閥，徐徐打開送油閥，使活塞上升一段距離， 觀察有無卡住等現(xiàn)象。如有，則應(yīng)卸荷、停機(jī)檢查，并排除。打開回油閥，活塞則下降到原位。

●將試件表面擦試干凈，檢查外觀有無明顯缺陷，如有能影響試驗(yàn)數(shù)值者，須更換無損試件。

●將試件按下壓板定位線框放在下壓板正中，并按試件大小，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪和絲杠，調(diào)節(jié)上壓板至適當(dāng)位置。

●接通測(cè)控系統(tǒng)電源（開關(guān)在測(cè)控箱背后），按操作步驟進(jìn)行清零以及各有關(guān)數(shù)據(jù)的輸入。

●按下啟動(dòng)按扭，關(guān)閉回油閥，調(diào)控送油閥，按需要速率平穩(wěn)進(jìn)行加荷試驗(yàn)，及至試件被壓碎，負(fù)荷下降。隨即打開回油閥，使油液迅速流回油箱。

●試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，按面板上“打印”鍵，打印機(jī)即可打印輸出該次的試驗(yàn)報(bào)告。

●試后隨即清除破碎試塊，以待下次試驗(yàn)。當(dāng)不再做試驗(yàn)時(shí)，要打開回油閥，關(guān)閉送油閥，切斷電源。