中藥顆粒振動流化床干燥機組

干燥設備是藥品生產(chǎn)中常用的設備之一，尤其是在中藥生產(chǎn)中，無論藥材的初加工還是產(chǎn)品的制劑環(huán)節(jié)，都涉及到干燥工藝。現(xiàn)有技術中，根據(jù)干燥原理的不同，干燥設備主要分為噴霧干燥、冷凍干燥、真空干燥以及普通鼓風干燥等模式。其中噴霧干燥和冷凍干燥主要用于藥液的制劑，而真空干燥以及普通鼓風干燥的應用范圍較廣泛，可用于藥材整體的干燥或藥品顆粒的干燥等。

流化床干燥技術是近年來發(fā)展起來的一種新型干燥技術，其過程是散狀物料被置于孔板上，并由其下部輸送氣體，引起物料顆粒在氣體分布板上運動，在氣流中呈懸浮狀態(tài)，產(chǎn)生物料顆粒與氣體的混合底層，猶如液體沸騰一樣。在流化床干燥器中物料顆粒在此混合底層中與氣體充分接觸，進行物料與氣體之間的熱傳遞與水分傳遞。被廣泛用于化工、食品、陶瓷、藥物、聚合物等行業(yè)?，F(xiàn)有技術中，常規(guī)流化床干燥設備的干燥效率仍有待提高，尤其當中藥顆粒在清洗后含水量較高時，顆粒在水膜包覆下呈積聚狀態(tài)，不僅干燥速度較慢，而且干燥過程中滴落的水分也缺乏有效的處置手段。

中藥顆粒振動流化床干燥機組，包括支撐柱，升降缸，彈簧座，支撐架，床體，多孔板，積聚槽，連接柱，引導板，引流管，震動電機，卸料口，限制板，蓋板，傾斜部，安裝架，第二合頁，風機，一合頁，其中，在支撐柱和升降缸的上端均設置有彈簧座，在彈簧座的頂端固定連接有支撐架，所述支撐架與床體鉸接，支撐柱和升降缸分別位于床體下端的兩側(cè)；床體的底板為多孔板，在所述多孔板的下端固定連接有積聚槽，連接柱有若干個，所述連接柱的兩端分別與多孔板和積聚槽固定連接，在多孔板的下端固定連接有若干引導板，在所述積聚槽的底端連接有引流管；在積聚槽的外壁上固定連接有震動電機；在床體的一端開設有卸料口，在所述卸料口的下端連接有限制板，蓋板通過一合頁鉸接在床體上端口的一條邊上，在蓋板的末端具有傾斜部；安裝架通過第二合頁鉸接在床體上端口的另一條邊上，在安裝架上設置有風機。

[0007] 作為優(yōu)選，在床體的壁板上設置有電熱機構。

[0008] 作為優(yōu)選，在多孔板上具有中隔板，所述中隔板與床體的側(cè)擋板相互平行。

[0009] 作為優(yōu)選，在安裝架上設置有電熱機構，所述電熱機構位于風機前方。

[0010] 作為優(yōu)選，多孔板的通孔為圓孔，所述圓孔的孔徑為3～5mm，相鄰圓孔之間的間距為10～15mm。

[0011] 作為優(yōu)選，風機有若干個，風機的送風方向與多孔板的所在平面相互垂直。

[0012] 作為優(yōu)選，多孔板與水平面之間的夾角為10～15°。

[0013] 在以上技術方案中，支撐柱用于起到基礎承載作用；升降缸可用于調(diào)節(jié)床體的角度；彈簧座可用于加大床體的震動幅度；支撐架用于直接承載床體；床體用于承載待干燥的物料；多孔板用于供水分沉降至積聚槽；積聚槽用于將水分導入引流管排出；連接柱用于在床體和積聚槽之間建立連接結構；引導板用于對滴落的水分起到初步的導向作用；震動電機用于對床體起到振動作用，持續(xù)振動的床體不僅有助于水分滴落，而且能將藥物顆粒抖散，從而加速干燥；卸料口用于排出干燥后的物料；限制板用于對排出的顆粒起到導向作用；蓋板可用于在干燥過程中封閉卸料口；傾斜部使蓋板的端部能夠與多孔板所在的平面相貼合；安裝架用于承載風機；風機用于對粒料送風以加速干燥；第二合頁用于使安裝架得以翻轉(zhuǎn)，從而可將風機近距離的貼近至物料上方；一合頁用于控制蓋板翻轉(zhuǎn)。