氯堿行業(yè)是腐蝕性很強(qiáng)的行業(yè)，制造其設(shè)備所用材料要耐燒堿、氨水、鹽酸、反洗鹽水、次氯酸鈉等腐蝕性介質(zhì)的腐蝕。正確選擇耐其腐蝕材料上控制腐蝕、延長使用壽命先決條件，同時也是一項艱巨任務(wù)，我公司對歷年來為氯堿行業(yè)所制作的設(shè)備進(jìn)行分析總結(jié)，了解生產(chǎn)工藝和介質(zhì)對設(shè)備的要求，通過對樹脂種類和牌號的選擇，加上適宜成型工藝，本著適用、經(jīng)濟(jì)的原則，為客戶生產(chǎn)出耐腐蝕的玻璃鋼制品。

一、 氯堿行業(yè)生產(chǎn)裝置中的玻璃鋼的應(yīng)用

1、 鹽水精制工段：

原鹽溶解后的粗鹽水中含有Ca²⁺、Mg²⁺、SO₄^2-、Fe³⁺等雜質(zhì)不能直接用于電解槽，并且控制精制玻璃鋼設(shè)備Ca²⁺、Mg²⁺、Fe³⁺離子的析出控制其含量。

所有玻璃鋼設(shè)備的制造就針對其控制要求，在制造過程中內(nèi)襯防腐層采用雙襯、聚酯纖維制作增強(qiáng)材料，低Ca²⁺、Mg²⁺樹脂作機(jī)體材料進(jìn)行增強(qiáng)玻璃鋼制品，一般采用樹脂類型為乙烯基酯。

2、 電解工段

鹽水電解由于存在著氯化鈉的溶液，濕氯氣、氨水以及淡鹽水、次氯酸等腐蝕性介質(zhì)，對生產(chǎn)裝置中的設(shè)備、管路的材質(zhì)選擇提出了教高要求。

在此工段所采用的玻璃鋼設(shè)備有：氯氣水封槽、捕集器、氯水儲槽，氯氣洗滌塔、水霧分離器、高純鹽酸貯槽、鹽酸貯槽等，除分離器采用PVC/FRP結(jié)構(gòu)，其他可采用FRP結(jié)構(gòu)。

3、 氯氣處理工段

氯氣處理的工藝流程大致包括氯氣冷卻，干燥脫水，凈化和壓縮輸送幾個部分，其主要的腐蝕性介質(zhì)為濕氯氣、氨水和稀硫酸，在此工段中玻璃鋼設(shè)備有：脫氯塔、填料干燥塔、氯氣吸收塔（也稱泡罩干燥塔）等，一般采用PVC/FRP結(jié)構(gòu)。

4、 氯氣及廢水處理工段：

電解工程開停車時產(chǎn)生的低純度氯氣以及事故處理氯氣及各工序產(chǎn)生的廢氯氣、鹽酸氣等均在此工段處理，采用低濃度堿吸收，生成次氯酸鈉溶液，此溶液在不穩(wěn)定時腐蝕性強(qiáng)，原來一般采用PVC作內(nèi)襯層，F(xiàn)RP作加強(qiáng)層的結(jié)構(gòu)型式，我廠采用國外進(jìn)口乙烯基酯樹脂采用全FRP結(jié)構(gòu)。

針對以上玻璃鋼產(chǎn)品在氯堿行業(yè)中的應(yīng)用，我公司對每種設(shè)備的選材、設(shè)計、制造、檢驗等各工序嚴(yán)格按照國家ISO9001國際質(zhì)量體系的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，從原材料進(jìn)廠檢驗、產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢驗、售后服務(wù)等各控制程序嚴(yán)格要求，生產(chǎn)出符合用戶使用要求和質(zhì)量要求的高質(zhì)量產(chǎn)品。