玻璃鋼儲罐維修方案 

一、 工程名稱：玻璃鋼堿罐維修

二、 設(shè)備規(guī)格：DN8000*9000.

三、 工藝參數(shù)：

1、 工作介質(zhì)：40%堿液體。

2、 工作溫度：常溫。

3、 工作壓力：常壓

四、 設(shè)備槽壁結(jié)構(gòu)設(shè)計：

鑒于現(xiàn)場反饋的使用工作條件和圖片，我們采用內(nèi)襯玻璃鋼和外加強玻璃鋼方式制作，在其結(jié)構(gòu)上分為內(nèi)防腐層，加強層及外保護(hù)層三個層次，具體說明如下：

內(nèi)防腐蝕層：首先是防腐樹脂膠衣層，其中加入增韌劑；然后是浸潤防腐樹脂的聚酯表面氈，且鋪復(fù)多層。內(nèi)防腐樹脂采用亞什蘭公司的DOW411乙烯基酯樹脂。因為含有堿，為此防腐增強材料選用聚酯表面氈，其樹脂含量達(dá)90%以上。

加強層：基體材料選用亞什蘭公司的DOW411乙烯基酯樹脂，增強材料選用無堿短切氈及無堿玻璃布，采用交替鋪層方式達(dá)到要求的厚度。無堿短切氈規(guī)格450g/m²，樹脂含量70～75%；無堿玻璃布規(guī)格380g/m2，樹脂含量50～55%。布?xì)纸惶娉尚筒Ａт摿W(xué)性能：拉伸強度：150Mpa；彎曲強度：230 Mpa。計算槽體側(cè)板靜水壓，控制側(cè)板變形量小于1.3‰，按布?xì)纸惶娌Ａт摪鍙澢鷱姸?/span>230 Mpa，計算玻璃鋼板支撐間距。外保護(hù)層：選用內(nèi)防腐型樹脂，即：亞什蘭公司的DOW411乙烯基酯樹脂，在其中加入抗老化劑和紫外線吸收劑，延長使用壽命。

五、 制作工藝：

1、 對儲罐設(shè)備作襯里前的檢查：打磨清除原襯膠層，內(nèi)表面無臟污及殘留膠層，拐角過渡處須達(dá)R10mm以上。

2、 將設(shè)備內(nèi)壁用角向磨光機(jī)打磨到Sa3級以上。表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。

3、 除塵：用毛刷、布類將罐壁上的砂粒及浮塵除凈。

4、 作底涂層：在干凈的表面均勻涂刷一層411樹脂，每平方米用量約200 克，凝固后施工下一步工序。

5、 修補：對于表面層上的凹坑，用樹脂膩子填充，使其平滑，防止在作FRP積層時出現(xiàn)空洞氣泡。

6、 作防腐蝕過濾層：在底涂層上411#樹脂一層+玻璃表面氈一層|涂刷411#樹脂一層，使表面氈全部浸透后鋪一層短切氈再涂刷411#一層出不窮，使短切氈全部浸透，用壓輥排除氣泡軋實，固化后拋光打磨，厚度約1.1mm。

7、 作防腐蝕層：在過渡層上先涂刷411#樹脂+鋪一層玻璃表面氈+短切氈一層，要求纖維全部浸透，用壓輥先將此鋪層中的氣泡排除、軋實，隨后再鋪一層短切氈+玻璃表面氈一層，要求纖維全部浸透，用壓輥排除氣泡、軋實固化后，厚度約2.2mm。

8、 作內(nèi)表面層：防腐蝕層固化后，用拋光機(jī)打磨去掉毛刺，均勻涂刷一層411#面料樹脂，每平方米用量約200 克，厚度0.1mm。

9、 作內(nèi)表層：一層面涂樹脂后，再涂刷一層411#樹脂，樹脂中加入3-5%的空氣硬化劑，每平方米用量200克，厚度0.1mm。

10、 法蘭及內(nèi)件與整體襯里同時施工，操作工藝及鋪層相同，要求法蘭襯FRP層平度差<0.3mm。

六、 質(zhì)量控制：

1、 進(jìn)貨檢驗控制要點

a．確保原輔材料、配件供貸方為合格的分承包商。

b．無論是否采取到供貨方處進(jìn)行驗證的措施，均應(yīng)進(jìn)行進(jìn)貨檢驗。

c．對玻璃纖維制品（含玻纖表面氈、玻纖針織氈、玻璃纖維紗）進(jìn)行面密度及纖密度測試，含濕量及有機(jī)物含量測試，符合原輔材料、驗收指標(biāo)方可放行。

d．對樹脂進(jìn)行年度、粘度、固體含量及凝膠時間進(jìn)行檢驗，滿足要求，方可允許使用。

2、過程檢驗

過程檢驗實行自檢、互檢制度，產(chǎn)品在配料、制襯、加強、修整、脫模各工序，由操作工實行自檢，并且由下道工序?qū)ι系拦ば蜻M(jìn)行檢驗。檢驗內(nèi)容主要是外觀、尺寸，檢驗結(jié)果填寫產(chǎn)品質(zhì)量過程檢驗記錄，每件制品一個記錄，制品編號和過程檢驗記錄編號相對應(yīng)。

3、成品檢驗

（1） 總質(zhì)量不小于設(shè)計值的95%。

（2） 表面的巴氏硬度：不飽和聚酯樹脂不小于36。

（3） 內(nèi)表面應(yīng)平整光潔，無雜質(zhì)，無纖維外露，無目測可見裂紋，無明顯劃痕、疵點、白化及分層；外表面應(yīng)平整光滑，無纖維外露，無明顯氣泡及嚴(yán)重色澤不均。