一、 產(chǎn)品簡(jiǎn)介

所屬技術(shù)領(lǐng)域

食品·石油·化工·造紙·水處理，等產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)。

(一) 斜閥桿:閥桿傾斜于管線范圍950-1200可以實(shí)現(xiàn)。本產(chǎn)品取決于1050。

(1)當(dāng)角度小于950，會(huì)增加物質(zhì)積料，無(wú)法實(shí)現(xiàn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)與罐底的安全空間。

(2)當(dāng)角度大1050，產(chǎn)品外形加大不利于罐底安裝空間﹑生產(chǎn)和原材料成本也會(huì)大大增加，不利于市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)需求。

(二) 上密封調(diào)節(jié):上密封帶調(diào)節(jié)功能有利于產(chǎn)品維護(hù)工作，在工作中上密封發(fā)生泄漏可以直接調(diào)節(jié)，制止泄漏，相比現(xiàn)有市場(chǎng)同類產(chǎn)品在發(fā)生上密封泄漏時(shí)，要將其產(chǎn)品整體拆卸進(jìn)行維護(hù)，這樣導(dǎo)致生產(chǎn)無(wú)法正常工作。

(三) 高平臺(tái)IS05211標(biāo)準(zhǔn)，此標(biāo)準(zhǔn)可以實(shí)現(xiàn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)直接安裝，相比之下，無(wú)ISO5211標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)產(chǎn)品要安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)需要添加支架，才可以實(shí)現(xiàn)，這樣會(huì)導(dǎo)致成本增加，不利于經(jīng)濟(jì)需求。

(四) 閥桿出軸菱形，根據(jù)市場(chǎng)廣泛調(diào)查，與執(zhí)行機(jī)構(gòu)所匹配，方便安裝。

(五) 連接端弧形。

1) 保持弧形和罐底一致，在物料排泄順弧形流出，使物料不會(huì)殘留罐底和閥門流道中。

2) 罐體內(nèi)攪拌葉片可以與弧形預(yù)留安全空間減少，達(dá)到效果。

(六) 三片式安裝，根據(jù)現(xiàn)有產(chǎn)品了解過程中，主要解決閥門安裝以及維護(hù)。

1) 原有產(chǎn)品兩片式設(shè)計(jì)在安裝過程中，將弧形法蘭焊接在罐底時(shí)，焊接溫度過高會(huì)對(duì)閥門造成損壞，三片式設(shè)計(jì)先將弧形法蘭焊接在罐底后，在將閥門安裝，確保閥門品質(zhì)。

(七) 球體弧形，在閥門矣閉時(shí)，球面弧形與連接端弧形法蘭一致，形成無(wú)死閏，避免物質(zhì)殘留。

(八) 球體凹槽，閥桿與球體凹凸結(jié)合，在球體上做凹槽，凹槽角度與閥體傾斜角度一致，閥桿帶動(dòng)球體在閥腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，若球體凹槽角度與閥體不相符合，將無(wú)法實(shí)現(xiàn)密封。

(九) 防火設(shè)計(jì)，當(dāng)管道內(nèi)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，閥座被燒毀，球體會(huì)向下移動(dòng)，形成金屬密封，火焰無(wú)法蔓延，這樣會(huì)使災(zāi)害后果降低或減小。

(十) 防靜電，在物質(zhì)流動(dòng)過程中，與管道產(chǎn)生摩擦，產(chǎn)生靜電，可能帶來(lái)一些災(zāi)害，而防靜電裝置是將靜電導(dǎo)出，避免靜電帶來(lái)一些不必要的災(zāi)害發(fā)生·防靜電裝置由彈簧﹑鋼珠鑲嵌于閥桿中。

二、 安裝使用說(shuō)明

(一) 閥門安裝的注意事項(xiàng)

1.   閥門安裝前，確認(rèn)閥門是否符合管道設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

2.   在搬運(yùn)和安裝閥門時(shí)，要謹(jǐn)防磕碰劃傷的事故。

3.   安裝閥門時(shí)，要求對(duì)管道內(nèi)部清洗，除去管道內(nèi)所有雜質(zhì)，防止閥門密封受損·閥門應(yīng)是尖閉進(jìn)行安裝。

4.   在安裝閥門時(shí)，要確認(rèn)介質(zhì)流向·手動(dòng)閥門安裝要預(yù)留出一定的安全空間，確保閥門開關(guān)順暢。

(二) 法蘭連接閥門的安裝

1. 閥門及配管的法蘭面應(yīng)無(wú)損傷·劃痕等，并保持清潔，采用金屬墊圈，法蘭與墊圈應(yīng)相吻合，以確保其密封狀態(tài)良好。

2. 配管上的法蘭面與配管中心線的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應(yīng)在允許值的范圍內(nèi)·閥門和配管中心線要取得一致后，再進(jìn)行安裝。

3. 連接兩個(gè)法蘭時(shí)，首先要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊，由此保證靠同等的螺栓應(yīng)力對(duì)法蘭進(jìn)行連接。

4. 在緊固螺栓時(shí)，要使用與螺母相匹配的扳手，當(dāng)使用油壓·風(fēng)動(dòng)工具進(jìn)行緊固時(shí)，注意不要超過規(guī)定的力矩。

5. 法蘭的緊固要避免用力不勻，應(yīng)按照對(duì)稱·交義的方向順序旋緊。

6. 法蘭的安裝后，要確認(rèn)所有的螺栓螺母的堅(jiān)固均勻。

7. 螺栓﹑螺母的材質(zhì)必須符合規(guī)定·緊固后，螺栓頭應(yīng)從螺母中露出兩個(gè)螺距為宜。

8. 螺栓和螺線的緊固，為了防止振動(dòng)造成松動(dòng)，要使用墊圈·為了避免高溫時(shí)螺紋間粘連，安裝時(shí)螺紋部位應(yīng)涂防粘劑。

(三) 使用說(shuō)明

1. 閥門使用壓力必須按照閥門公稱表實(shí)范圍以內(nèi)，大于表示壓力容易對(duì)閥門的密封造成損壞。

2. 使用溫度范圍要符合閥門銘牌表實(shí)，大于表示溫度對(duì)閥門的密封造成損壞。

3. 閥門應(yīng)保持全開·全關(guān)狀態(tài)，倘若長(zhǎng)期在半開狀態(tài)，會(huì)對(duì)密封件造成損壞。

4. 定期對(duì)閥門進(jìn)行清洗，維護(hù)。

三、 安裝操作

(一) 閥門安裝

1. .現(xiàn)將弧形法蘭和罐底連接部位進(jìn)行尺寸確認(rèn)，確認(rèn)尺寸符合后，在將弧形法蘭焊接在罐底。

2. 在將連接螺栓旋放在弧形法蘭。

3. 將密封件鑲嵌在閥蓋平面凹槽部位中。

4. 將閥門驅(qū)動(dòng)部位選好正確位置后將法蘭螺栓孔與螺栓對(duì)齊插入。

5. 確保弧形法蘭外圓與閥蓋外圓對(duì)齊，螺母對(duì)應(yīng)旋緊至弧形法蘭與閥蓋貼平，完成安裝。