河南耐磨膠泥廠家 碳化硅耐磨料

河南耐磨膠泥廠家 碳化硅耐磨料，耐磨膠泥的物理結(jié)構(gòu)主要是由一種由高分子聚合物與剛玉、碳化硅等多種復(fù)合超微粉填料和化學(xué)添加劑配制而成的雙組份合成材料。當(dāng)膠泥涂裝在設(shè)備基體上后，膠泥中的高分子聚合物與設(shè)備的基體形成很強的分子連接鍵粘接，使膠泥與設(shè)備的涂裝表面固化成一體。剛玉、碳化硅等多種復(fù)合微粉及超微粉填料賦予了設(shè)備被涂裝表面的性能，即高耐磨性；同時高分子聚合物本身具有特性，從而使涂裝后的設(shè)備具有耐磨性能。

影響耐磨膠泥壽命的主要因素  

1、煙速導(dǎo)致耐磨膠泥磨損加劇，須加強耐磨處理。正常運行時，鍋爐溫度較高的三個部位的溫度分別為：          

爐水：900℃

，爐出口：892℃

（3），旋風(fēng)分離器：852℃。煙速為：爐膛5m/s，爐膛出口5m/s，旋風(fēng)分離器9.5m/s。

2、燃料對鍋爐燃料的影響是選煤廠副產(chǎn)品的煤矸石洗滌、煤泥洗滌和混合煤。熱值低，灰分高。沸騰燃燒時，爐內(nèi)耐磨膠泥和水冷壁管磨損，爐內(nèi)衛(wèi)燃帶、爐出口水平直煙道旋風(fēng)分離器、回流器耐磨澆筑材料磨損特別嚴重。澆筑材料損壞容易導(dǎo)致外保護板直接受熱、變形、開裂、漏煙、漏灰。影響鍋爐的正常運行，現(xiàn)場環(huán)境惡化。以下是江西鍋爐廠生產(chǎn)的75t/h差速床循環(huán)流化鍋爐低熱量煤質(zhì)分析表。

3、施工質(zhì)量是影響鍋爐耐磨膠泥使用壽命的主要因素，季節(jié)性施工不采取的施工措施，施工工藝不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，維護期短，不能嚴格按照給定的烘爐曲線，導(dǎo)致該產(chǎn)品結(jié)合力和耐磨性不能滿足設(shè)計要求。

4、鍋爐點爐、停爐和運行階段負荷波動對澆注料的影響。鍋爐點爐加熱和冷卻速率控制不良會導(dǎo)致內(nèi)外溫差大，熱應(yīng)力大。

耐磨膠泥是一種雙組份常溫固化，內(nèi)含高性能耐磨顆粒的耐磨耐腐蝕涂層， 適合現(xiàn)場緊急修補，其耐磨性、耐腐蝕性，立面施工不流掛不塌陷。用于一般負荷的細顆粒磨損設(shè)備如磨煤機、大型灰漿泵、葉輪、殼體、 料斗等的大面積及保護；

使用方法：

1、表面處理：打磨或噴砂被粘物表面的灰塵、油污及銹跡，用清洗劑清洗。

2、配膠：按配比將兩種組分混合均勻，顏色一致。

3、施膠：將調(diào)好的涂層膠均勻的涂敷于被防護物表面并達到厚度。

4、固化：室溫24h固化或加熱至80℃保溫2h固化。

注意事項：

1、溫度低于15℃時，應(yīng)采取適當(dāng)加溫措施，否則應(yīng)延長固化時間。

2、當(dāng)環(huán)境溫度較高或混膠量較大時操作時間將會縮短。

3、建議涂層厚度在2mm以上；

4、本品屬非危險品，但勿入口和眼，避免長期與身體直接接觸。