1.測試應用范圍

1.1本測試用于測試塑料薄膜和片材(厚度小于1.毫米)的拉伸性能。

注1--片材厚度小于0.25毫米( 0.01英寸)的即被定義為薄膜,

注2一-厚度為1.0毫米 ( 0.04英寸)或者更厚片材的拉伸測試試驗要根據(jù)D638進行。

1.2本測試應該被用來測試所有在所描述的厚度范圍以內以及在要使試驗機的負荷量程以內的全部塑料材料。

1.2. 1靜態(tài)過磅恒定分離速率的夾具 分離測試一在本方法中 ,夾具以恒定的速度抓住試樣的一端將其分離。

1.3在這些測試方法中,測量試樣的伸長可以從夾具分離距離、伸長指示器和標距線的位移得出。

1. 4包括了在- -一個應變速率時測試拉伸彈性模量的步驟。

注3 :模量的測量一般基于夾具分離的距離作為試樣的伸長值。然而,本標準也包括了使用如圖5.2所述的伸長儀的情況。

1.5本測試所得的數(shù)據(jù)適用于工程設計或與其相關。

1.6 SI制單位即作為標準單位。括號內的數(shù)值僅供參考。

1.7本標準不適用于解決所相關的所有安全問題,僅涉及到它的應用。建立相關的安全健康規(guī)則和使用前相關規(guī)定是使用者的責任。規(guī)定2給出了相關的安全參考文獻。

注4- -本測試與ISO527-3類似,但在技術上二者并不能等同。在ISO527-3中 允許其他試樣類型,特定的測試速度并要求使用伸長計或在試樣上作測量標線。

2.1 ASTM標準:

D 618放置測試塑料的實施方法。

D 638測試塑料的拉伸方法。

D 4000塑料材料的分類方法。

E 4試驗機的負荷校正方法。

E 691在實驗室間進行測試精密度檢測的方法。

2.2 ISO標準

IS0527-3確定塑料的拉伸性質一第三部分:塑料薄膜和片材的測試條件。

3.術語

3.1定義一與 塑料拉伸相關的術語或者符號在D 638的附件中。

3.1.1夾具一所設計的夾 具可以將整個夾取應力集中到與拉伸方向垂直的一條線上。此種夾具的設計一般為:一面為平面，另一面則突出為-個半圓。

3.1. 2拉伸失敗一此種情況發(fā)生在斷裂從試樣的一個邊開始,然后以較低的速率貫穿整個試樣,從而得到一條不規(guī)則的負荷一形變曲線。

4.1本測試的所得到的拉伸性質用于區(qū)分和定義材料的規(guī)格和使用,具有重要的意義。拉伸性能可能與材料的厚度、材料的準備方法、測試速度、夾具類型以及測量材料伸長的方法。因此當需要精確的相對結果時, -定要小心的控制這些因素。除非某種材料另有某種規(guī)定,否則本測試方法都可以用于仲裁。測試很多的材料的某一性能指標時,可能要使用本測

試，但是也可參考其指標要求對測試作一些程序上的更改。因此建議使用本測試方法前,先參考材料的性能指標。D4000中的表1列出了當前存在的ASTM材料標準。

4. 2拉伸性能的數(shù)據(jù)可以被用作科研、工程設計以及質量控制和性能規(guī)定中。然而,在判斷實際使用的材料長時間的受力的情況時,不能只參考本測試的所得數(shù)據(jù)。

4.3塑料薄片材的彈性拉伸模量是硬度的指數(shù)。如果在整個測試中能夠維持測試條件,則試驗的可重復性很好。當比較不同材料的硬度時,必須使用尺寸一樣的試樣。

4 4拉伸斷裂能( TEB )是試樣斷裂時單位體積的材料所吸收的全部能量。在有些文章中,該項性質被稱為硬度。它用于估計那些經常的承受較大負荷的材料的性能。然而,材料的應變速率、材料的尺寸,特別是疵點會導致測量結果變化較大。在此種情況下,設計最終應用產品時,要小心使用TEB測試結果。

4. 5撕裂斷裂時得到的那些不規(guī)則的數(shù)據(jù)不能與正常斷裂得到的數(shù)據(jù)相比較。

檢測儀器：ETT-C材料試驗機

其主要技術特點：

l 機型為雙空間門式結構，上空間拉伸，下空間壓縮、彎曲，當需要更小負荷的測量時，可在此空間加裝小傳感器及夾具，用于小負荷拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂等試驗，下空間通過更換夾具同樣可完成拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂等試驗。

l 主機傳動原理：由高精度寬速比范圍的伺服驅動器接收電氣控制信號，控制高精度寬調速伺服馬達，再通過同步齒形帶帶動雙滾珠絲杠同步旋轉，驅動移動橫梁動作，從而實現(xiàn)給試樣加載。

l 采用圓弧形齒形帶及齒形帶輪，嚙合狀態(tài)優(yōu)良，運行平穩(wěn)，壽命長久。

l 極限限位保護檔用于中橫梁行程的極限保護。

l 移動橫梁內的進口高精度傳感器，與我司專有的全數(shù)字、多通道的測控系統(tǒng)有機結合，確保測力示值準確度優(yōu)于±1%。等荷雙空間機型采用同一傳感器單向受力測試，標定檢驗時不用反向器，省時、省力、省費用。

l 試樣及量具放置平臺，使試樣尺寸的測量及試樣的夾持更順手。

l 下空間使用的負荷用傳感器，可雙向工作，即在一個空間內就能完成拉、壓、彎、剪、剝離、撕裂等試驗。

l 行程限位開關可以有效控制移動橫梁拉伸夾頭或壓縮壓頭行程保護。

l 具有過載、過流、過壓、位移上下限位和緊急停止等保護功能。

l 具有自動復位功能：試驗結束時，可手動或自動高速返回試驗初始位置。

l 實現(xiàn)了真正意義上的物理調零、增益調整及試驗力測量的自動換檔、調零、標定和存盤，無任何模擬調節(jié)環(huán)節(jié)，控制電路高度集成化。

l 通用型數(shù)據(jù)采集與控制卡集信號處理、A/D轉換、數(shù)字量I/O、D/A轉換、脈沖計數(shù)及脈沖發(fā)生（PWM）等功能于一體，基于FPGA技術高度集成，系統(tǒng)結構簡潔，運行穩(wěn)定可靠，并具有良好的互換性。該卡具有直接連接伺服電機控制器、電阻應變式傳感器、數(shù)字脈沖發(fā)生器的接口；通過連接功放電路可驅動各種比例閥組或伺服閥組。

l 采用人機交互方式分析數(shù)據(jù)。處理方法滿足應用廣泛的《GB/T 228-2010金屬材料室溫拉伸試驗方法》要求，可自動計算彈性模量、屈服強度、規(guī)定非比例延伸強度等各種性能參數(shù)，也可人工干預分析過程，提高分析的準確度；也可以根據(jù)用戶提供的標準進行其他的數(shù)據(jù)處理。

l 試驗數(shù)據(jù)以文本文件存貯，以方便用戶查詢。

l 可按用戶要求格式打印試驗報告。用戶可以自己選擇報告輸出基本信息和試驗結果及試驗曲線的內容，滿足各種需要；

l 實現(xiàn)了試驗力和變形的數(shù)字調零、自動標定，方便了操作，提高了機器的可靠性。各種參數(shù)系統(tǒng)設置以文件形式存貯，便于保存和恢復；

l 具備過載保護自動停機功能，并可以自動判斷試樣斷裂，自動停機。