金相顯微鏡的應(yīng)用及檢測技術(shù)要求

通常合金的成分、熱處理工藝、冷熱加工工藝直接影響金屬材料的內(nèi)部組織、結(jié)構(gòu)的變化，從而使機(jī)件的機(jī)械性能發(fā)生變化。而用金相顯微鏡分析的方法來觀察檢驗(yàn)金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)是工業(yè)生產(chǎn)中的一種重要手段。
　　常用的金相觀察檢驗(yàn)主要可分為以下幾個(gè)方面：、
　　1．原材料檢驗(yàn)：對(duì)原材料的冶金質(zhì)量情況如偏析、非金屬夾雜物分布類型與級(jí)別檢查；對(duì)鑄造材料的鑄造疏松、氣孔、夾渣組織均勻性檢查；對(duì)鍛造件的表面脫碳、過熱、過燒、裂紋、變形等情況檢查。
　　2．生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制：金相分析可以提供調(diào)整工序及修改工藝參數(shù)的根據(jù)，指導(dǎo)生產(chǎn)，如熱處理淬火加熱溫度、保溫時(shí)問、冷卻速度等是否合適（正確）；化學(xué)表面熱處理工藝參數(shù)的控制；鍛造的起始和終鍛溫度是否合適等。
　　3．產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)：有些機(jī)械零件或產(chǎn)品除要求機(jī)械性能、物理性能指標(biāo)外，有的還要求顯微組織參數(shù)，作為質(zhì)量評(píng)定的技術(shù)指標(biāo)之一。
　　4．失效分析：金相組織分析方法在機(jī)械失效分析方面廣泛應(yīng)用，對(duì)一些常見的弊病鑒定很方便。如機(jī)件表面脫碳；顯微裂紋的形貌及分布特征；化學(xué)熱處理缺陷；熱處理后的不正常組織；晶界脆性相析出等。這些金相分析的結(jié)果常作為故障分析的根據(jù)。
　　對(duì)金相顯微鏡檢測項(xiàng)目、方法和技術(shù)要求：
　　（一）轉(zhuǎn)換物鏡時(shí)*次像面中心偏：
　　檢具：1）二字分劃板；
　　2）倍十字分劃目鏡；
　　檢測方法：用10倍十字分劃目鏡和各放大率物鏡在被檢顯微鏡上進(jìn)行檢測，以偏的zui大值作為檢測值。
　　技術(shù)要求：由10倍物鏡轉(zhuǎn)換至其它放大率物鏡時(shí)均不越出視場。
　　（二）物鏡轉(zhuǎn)換器定位誤差
　　檢具：1）分劃值為0.01MM的分劃尺，其任意兩劃線間的極限偏差為±0.005MM；
　　2）10倍十字目鏡；
　　檢測方法：
　　在被檢金相顯微鏡的轉(zhuǎn)換器上裝40倍物鏡，目鏡筒內(nèi)放10倍十字目鏡，對(duì)置于載物臺(tái)上的0.01mm分劃尺調(diào)焦清晰，使分劃尺上某一分劃與目鏡中十字劃中心重合，然后轉(zhuǎn)動(dòng)物鏡轉(zhuǎn)換器向左，右多次定位（不少于3次），觀察0.01mm分劃尺像的偏移，以zui大偏移值作為檢測值；
　　技術(shù)要求：不大于0.02mm；