液壓油缸的泄漏一般都是在使用一段時間后產生，其泄漏可分為內泄漏和外泄漏。液壓油缸外泄漏可從外觀直接發(fā)現，是常見的運行故障，也是影響安全與污染環(huán)境的重要因素。內泄漏則無法直接觀察到，難以作出準確判斷。

1. 缸筒與導向套間漏油

缸筒與導向套之間是靜密封。密封圈質量不好、預壓量不足、刮傷損壞或扭曲變形、缸筒與導向套配合表面加工粗糙等均可造成缸筒與導向套外密封間漏油。

2.活塞桿與缸蓋配合處漏油

因缸體和缸蓋有制造缺陷，或導向套有砂眼、氣孔或縮松等鑄造缺陷，在液壓系統(tǒng)的壓力作用下，缺陷逐漸擴大而引起漏油。

1.活塞與缸壁之間內泄

活塞與缸壁之間的密封為動密封，如所選用密封元件形式與材質不當、密封安裝部位結構與尺寸不當、安裝不符合要求、密封件損壞或脫落、活塞與活塞桿同軸度不符合要求、工作溫度過高以及液壓油不清潔等，都會引起液壓油缸內泄。

2.活塞桿與活塞間內泄

活塞桿與活塞之間的密封是靜密封，密封槽通常開設在軸上。密封結構設計不當或密封圈選用不當，會引起內泄。

造成液壓油缸泄漏主要有設計、裝配和使用等幾方面因素，只有采取綜合防治措施，才能減少或避免液壓油缸泄漏。

1.防止污染物進入液壓油缸

空氣中粉塵含量高的環(huán)境惡劣，污染物會通過油箱呼吸孔進入液壓油。礦山機械等液壓設備在運行過程中要保證油箱的空氣濾清器完好，液壓油缸缸蓋應裝有防塵密封圈，并保證其完好。

給油箱加油時使用專用加油容器，保持容器清潔，防止液壓油被污染或混用。加新油時，一定要對其進行過濾。

拆卸液壓油缸前，清理液壓油周圍的臟物，同時注意修理工具的清潔，防止將污染物帶入其中。

清潔液壓缸時不能使用棉紗擦拭。過濾器應定期檢查，發(fā)現堵塞或損壞時，應立即更換，保證液壓系統(tǒng)的清潔。

2.正確安裝密封圈
安裝密封圈時，不要將其拉伸到變形的位置，不要用帶棱角的工具，以防劃傷密封圈。可適當給密封圈涂抹潤滑油，以便安裝。裝配Y形密封圈時，要注意唇口對著來壓方向。Yx形密封圈分為孔用和軸用2種，裝配時要分清是孔用還是軸用。V形密封圈由支承環(huán)、密封環(huán)和壓環(huán)3部分組成，安裝時也應注意方向，即密封環(huán)的開口應面向壓力。

3.合理設計和加工密封結構

4.控制油溫變化

5. 應急修復

如果缸筒內產生縱向拉痕，即使更換新密封件，也不能有效地減少泄漏。缸筒內表面磨損嚴重，存在較深的縱向拉痕時，如不能及時更換液壓油缸，可采用黏接的方法進行修復。修復時，先用丙酮溶液清洗缸筒內壁，晾干后在拉傷處涂上一層黏結劑(樂泰602膠或TG205膠)，用工具將膠刮平。待膠與缸筒內壁的金屬表面粘在一起后，再涂一層黏結劑，高出缸筒內壁表面2mm左右，再將膠刮平，使其稍微高出缸筒內表面，固化后用細砂紙打磨表面，使其與缸筒內壁原表面相同。