環(huán)氧面漆一般為雙組份防腐面漆，正如上面說過那樣，不宜在戶外使用，漆的耐候性也差，多為室內用漆。環(huán)氧面漆的機械性能不錯，耐鹽霧性，耐海水、耐溶劑等性能也非常出眾。猛一看，似乎就是普通防腐面漆的不健全版，其實不然，環(huán)氧面漆的耐水性遠遠高于其它防腐面漆。普通防腐面漆比如丙烯酸聚氨酯面漆，氟碳面漆雖有耐水性，耐鹽霧性等，也僅僅是針對日常氣候而言，并非刻意直接應用于長期處于水中的防腐。環(huán)氧面漆可以直接應用于水汽豐富或水中的防腐，游泳館等類型場所，基本使用的都是環(huán)氧面漆。
環(huán)氧酚醛漆通常規(guī)定為三道涂層漆系，每道涂層的厚度為90微米(3.6密耳)，漆系的總干膜厚度為 270微米(10.8密耳)?？偢赡ず穸鹊拇_切規(guī)格取決于用途的具體要求。被涂表面溫度必須至少高于露點溫度3℃(5°F)。 鋼材溫度低于10℃(50°F)時，不得進行施工。施工和固化期間的相對濕度不應高于80%。 在密閉空間中施工環(huán)氧酚醛樹脂漆時，要確保合適的通風。整個涂料漆系的膜厚不得超過350微米(14密耳)。
環(huán)氧酚醛重防腐涂料耐溫性能好
由于環(huán)氧樹脂分子結構含有的羥基和醚鍵，涂層具有良好的耐化學性、耐堿性和耐熱堿性介質。由于其結構含有剛性、苯環(huán)和頭型烴鏈交替排列，涂層的物理機械性能也相當好。由于極性基團的存在，涂層會有一定的親水性。如果配方選擇得當，也可以得到耐水性好的涂層。環(huán)氧樹脂防腐涂料種類繁多，應用較廣泛的是胺類或其衍生物固化環(huán)氧涂料和瀝青環(huán)氧防腐涂料。近年來，無溶劑環(huán)氧樹脂防腐涂料已得到應用，水乳環(huán)氧樹脂防腐涂料具有很大的發(fā)展前景。
環(huán)氧酚醛漆又稱環(huán)氧酚醛防腐漆、環(huán)氧酚醛防腐漆、環(huán)氧酚醛貯罐漆，屬于上雙組份涂料不過可以進行調色各色都有，環(huán)氧酚醛漆可耐300℃高溫，耐腐蝕性能優(yōu)異(如：耐酸堿溶劑、耐油等)，酚醛樹脂漆適合作為石化廠的有保溫層的鋼鐵設備、管道外壁防腐涂層。用于保溫管道、儲罐、油罐、電機、貯槽、管道內壁防腐涂料。環(huán)氧酚醛漆需要與相配的底漆配套使用，當然也可以使用環(huán)氧類底漆，但是其他底漆不做保證，但是需要注意它的漆膜厚度應該在200μm以上。

環(huán)氧酚醛漆的特性?

耐高溫漆：較高可耐干熱300℃以下，實際耐熱性能和腐蝕環(huán)境相關。

耐溶劑性，涂層結構致密，可耐大多數(shù)溶劑，保護基材不受腐蝕

耐原油性：保護儲罐，避免原油雜質的腐蝕，漆膜耐原油性優(yōu)異

機械性能：強附著力、漆膜硬度高、耐磨損、耐沖擊性能好。

可厚涂施工：作為儲罐內壁襯里涂裝，要求漆膜厚度達到300μm，厚涂性能良好

 環(huán)氧酚醛漆的施工工藝?

表面要求：

鋼材表面：被涂的鋼鐵表面，必須清除油污、氧化皮、鐵銹、舊涂層等，可采取拋丸或噴砂方法，達瑞典除銹標準sa2.5級，粗糙度達30~70μm; 也可采用手工除銹方法，達瑞典除銹標準ST3級，粗糙度達30～70μm。

涂料應在表面處理成后4h內施工于準備涂裝的表面上，當所處環(huán)境的相對濕度不大于60%時，可以適當延時，但較長不應超過12h，不管停留多長時間，只要表面出現(xiàn)返銹現(xiàn)象，應重新除銹。

涂裝環(huán)氧酚醛漆建議采用高壓無氣噴涂，涂裝總膜厚應大于300微米，對內壁具有更好的保護作用。