超聲波探傷鋁壓鑄常見缺陷

超聲波探傷儀 適用于各種金屬管、板、鑄件、鍛件和焊縫的超聲波檢測和超聲波厚度測量。當超聲波在傳播過程中遇到裂縫、空洞、離析等缺陷時，超聲波的聲速、振幅、頻率等聲學參數(shù)會發(fā)生變化。根據(jù)儀器測量這些變化，可以判斷缺陷的存在，確定其具體位置。

超聲波脈沖(通常為1.5MHz)從探頭射擊被檢測物體。如果內部有缺陷，缺陷與材料之間有界面，一些人射擊的超聲波會在缺陷處反射或折射，一些單向傳播的超聲波能量會被反射，通過這個界面的能量也會相應減少。此時，在反射方向可以接收到缺陷處的反射波；在傳播方向接收到的超聲波能量將低于正常值，這兩種情況都可以證明缺陷的存在。在探傷過程中，探頭接收脈沖信號的性能也可以檢查缺陷的位置和大小。前者稱為反射法，后者稱為穿透法。

一、流痕和花紋

外觀檢查：鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路，無發(fā)展趨勢。

二、網狀毛翅(龜裂紋)

外觀檢查：壓鑄件表面上有網狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數(shù)增加而不斷擴大和延伸。

三、冷隔

外觀檢查：壓鑄件表面有明顯的、不規(guī)則的、下陷線性型紋路（有穿透與不穿透兩種）形狀細小而狹長，有時交接邊緣光滑，在外力作用下有斷開的可能。

四、縮陷(凹痕)

外觀檢查：在壓鑄件厚大部分的表面上有平滑的凹痕（狀如盤碟）。

五、印痕

外觀檢查：鑄件表面與壓鑄模型腔表面接觸所留下的痕跡或鑄件表面上出現(xiàn)階梯痕跡。

六、粘附物痕跡

外觀檢查：小片狀及金屬或非金屬與金屬的基體部分熔接，在外力的作用下剝落小片狀物，剝落后的鑄件表面有的發(fā)亮、有的為暗灰色。

七、分層(夾皮及剝落)

外觀檢查或破壞檢查：在鑄件局部有金屬的明顯層次。

八、摩擦燒蝕

外觀檢查：壓鑄件表面在某些位置上產生粗糙面。

九、沖蝕

外觀檢查：壓鑄件局部位置有麻點或凸紋。

十、裂紋

外觀檢查：將鑄件放在堿性溶液中，裂紋處呈暗灰色。金屬基體的破壞與裂開呈直線或波浪線形，紋路狹小而長，在外力作用下有發(fā)展趨勢。