拉力機、拉力試驗機、材料試驗機、剝離試驗機、試驗機

X1. 影響拉伸試驗結(jié)果的因素
X1.1 拉伸試驗強度和延性測量的度和偏差取決于是否嚴格遵守試驗方法并受設(shè)備和
材料因素、試樣制備和試驗、測量誤差的影響。
X1.2 對于相同材料的復(fù)驗協(xié)商一致取決于材料的均勻性、試樣制備的重復(fù)性、試驗條件和拉伸
試驗參數(shù)的測定。
X1.3 可影響試驗結(jié)果的設(shè)備因素包括：拉伸試驗機的剛性、減震能力、固有的頻率和運動部件
重量；力的指針度和試驗機不同范圍內(nèi)力的使用；適當(dāng)?shù)募恿λ俣?、用合適的力使試樣對中、
夾具的平行度、夾持力、控制力的大小、引伸計的適用性和標定、熱的消散（通過夾具、引伸計或輔助裝置）等等。
X1.4 能影響試驗結(jié)果的材料因素包括：試驗材料的代表性和均勻性、試樣型式、試樣制備（表
面光潔度，尺寸度，標距端部過渡圓弧，標距內(nèi)錐度，彎曲試樣，螺紋質(zhì)量等等）。
X1.4.1 有些材料對試樣表面光潔度非常敏感（見注8） 必須研磨至理想光潔度，或者拋光至得到
正確結(jié)果。
X1.4.2 對于鑄造的、軋制的、鍛造的或其他非加工表面狀態(tài)的試樣，試驗結(jié)果可能受表面特性
影響（見注14）。
X1.4.3 取自部件或構(gòu)件附屬部位的試樣，像外延部分或冒口，或者獨立生產(chǎn)的鑄件（例如, 脊形試塊）可能產(chǎn)生不具部件或構(gòu)件代表性的試驗結(jié)果。
X1.4.4 試樣尺寸可能影響試驗結(jié)果。對于圓柱形的或矩形的試樣，改變試樣尺寸一般對屈服強
度和抗拉強度影響很小，但如果出現(xiàn)改變，則可影響上屈服強度、伸長率和斷面收縮率。用下式比
較不同試樣測定的伸長率值：
L0/（A0）
1 /
2 （X1.1）
其中：
L0 = 試樣的原始標距
A0 = 試樣的原始橫截面積
X1.4.4.1 具有較小的L /（A0）
1 /
2 比值的試樣一般會得出較大的伸長率和斷面收縮率，例如矩形
拉伸試樣的寬度或厚度增加后，情況即如此。
X1.4.4.2 保持L /（A0）
1 /
2r比值固定zui小值，但影響不大。因為增加圖8比例試樣的尺寸可發(fā)現(xiàn)伸
長率和面積收縮有所增加或減少，這取決于材料和試驗條件。
X1.4.5 標距內(nèi)有一個允許的1 %的錐度可導(dǎo)致伸長率值降低。1 %的錐度會使伸長率降低15 % 。
X1.4.6 應(yīng)變速度的改變可影響屈服強度、抗拉強度和伸長率值，尤其對于應(yīng)變速度敏感性高的
材料。通常屈服強度和抗拉強度會隨應(yīng)變速度增加而增加，雖然對抗拉強度的影響不顯著，伸長率
值一般隨應(yīng)變速度增加而降低。
X1.4.7 脆性材料要求小心制備試樣、要有高質(zhì)量的表面光潔度、標距端部大的過渡圓弧、夾持
部分大尺寸螺紋，不允許較深的打點或劃痕作標距標記。
X1.4.8 用壓扁管產(chǎn)品做試驗?zāi)芨淖儾牧系奶匦?，通常，在被壓扁區(qū)域的不均勻性可能影響試驗
結(jié)果。
X1.5 影響試驗結(jié)果的測量誤差包括：試驗力、引伸計、千分尺、分規(guī)及其他測量裝置的校準，
圖表記錄裝置的調(diào)整和調(diào)零等等。
X1.5.1 對于鑄造、軋制、鍛造或其他非機加工表面試樣尺寸的測量，由于表面光滑度的不規(guī)則
可能不。
X1.5.2 具有各向異性變形特性的材料斷后橫截面可顯示出不圓，測量結(jié)果的準確性會受影響（見
注37）。
X1.5.3 矩形橫截面試樣的棱角受變形過程的約束，試驗后原始平面可為拋物面形狀，這將影響
zui后橫截面積測量的準確性（見注42）。
ASTM E 8M – 04
－21－
X1.5.4 如果任何斷裂部分發(fā)生在標距中間以外，或出現(xiàn)在標距打點或劃線標記上，伸長率和面
積收縮值可能不代表材料性能。斷在夾具處或夾具內(nèi)的線材試樣不能得出代表材料性能的試驗結(jié)果。
X1.5.5 使用臺肩端頭的（“圓頭的” 拉伸）得到的偏置屈服強度值比螺紋試樣低0.02 %。
X1.6 因為不能得到具有符合規(guī)定拉伸性能值的標準材料，則不能地規(guī)定拉伸試驗的偏差。
然而，通過用精心地設(shè)計和控制實驗室之間的分析，可以獲得一個合理的拉伸試驗結(jié)果的精密度定
義。
X1.6.1 實驗室之間試驗的試驗步驟（見腳注7）是在六種不同材料的每個試樣上進行，這六種試樣
每一個都在六個不同實驗室制備和試驗。表X1.1～X1.5為的統(tǒng)計表，就像E 691中規(guī)定
的定義，
如：抗拉強度、0.02 % 屈服強度、0.2 % 屈服強度，5D時伸長率和面積收縮率。每個表中*列為
進行試驗的六種材料，第二列為實驗室獲得的平均結(jié)果的平均值，第三列和第五列為重復(fù)性和復(fù)驗
性標準偏差，第四列和第六列為這些標準偏差的偏差系數(shù)，第七列和第八列為95 % 重復(fù)性和復(fù)驗性
極限值。
X1.6.2 偏差系數(shù)的平均值（下面每個表中的第四和第六列）允許對拉伸試驗參數(shù)的重復(fù)性（實驗
室內(nèi)的精密度）和復(fù)驗性（實驗室間的精密度）進行相關(guān)的比較。這表明韌性測量值顯示出重復(fù)性和復(fù)
驗性比強度測量值要少。把可重復(fù)的和可復(fù)驗的從小到大總排序是：5D內(nèi)伸長率，面積收縮率，0.02
%屈服強度偏移，0.2 %屈服強度偏移和抗拉強度。注意排序是在對重復(fù)性和復(fù)驗性偏差系數(shù)平均值
具有同樣要求下進行，并且期望復(fù)驗性 （實驗室之間精密度） 比重復(fù)性（實驗室內(nèi)精密度）要少。
X1.6.3 沒有能在實驗室之間研究做出的關(guān)于偏差的解釋，因為沒有對這些試樣做出符合標準的
試驗結(jié)果。然而，試驗結(jié)果研究顯示一個實驗室對于大多數(shù)試樣持續(xù)顯示出高于強度平均值和低于
延性平均值。另一個試驗室對于所有試樣始終低于抗拉強度結(jié)果平均值。